6 Утилизация отходов производства на филиале ооо пк «балтика – «балтика – самара»

Анализ образующихся на пивзаводах отходов (пивная дробина, солодовые ростки, пивные дрожжи) выявил целесообразность их использования в комбикормах.

Содержание сырого протеина характеризует эти отходы, как высокобелковые продукты, на которые в комбикормовой промышленности имеется большой дефицит. Кроме того, они содержат сырой жир, макро- и микроэлементы, большой спектр заменимых и незаменимых аминокислот, что подтверждает высокую питательную ценность этих отходов для их применения в производстве комбикормов.

Наибольшей ценностью по содержанию питательных веществ обладают пивные дрожжи. Состав и содержание незаменимых аминокислот пивных дрожжей подобен сырью животного происхождения.

Каждый из отходов пивоварения имеет свои достоинства и недостатки (значительное содержание клетчатки в пивной дробине и солодовых ростках). В то же время в сочетании друг с другом все эти три вида отходов могут создавать высокопитательный корм невысокой себестоимости [7].

Из общего количества отходов около 86% приходится на солодовую дробину и 14% - на остальные отходы.

Солодовые ростки. Ростки отделяют от солода после сушки на росткоотбойных машинах. Ростки ячменного солода имеют малую объемную массу, очень гигроскопичны, не подлежат длительному хранению; их транспортирование связано с большими трудностями. Поэтому на кормовые цель ростки используют в смеси с грубыми кормами (соломой, половой). Кормовая ценность 1 кг ростков составляет 0,77 корм. ед.

Пивная дробина представляет собой остаток дробленых зернопродуктов, образующихся после фильтрования затора и промывания солодовой дробины горячей водой. Пивная дробина состоит из жидкой (45%) и твердой (55%) фаз. Твердая фаза содержит оболочку и нерастворимую часть зерна.

Питательная ценность 1 кг пивной дробины составляет 0,17…0,23 корм. ед. В основном дробину реализуют на корм скоту в нативном виде, которая обогащает рацион протеином и способствует улучшению обмена веществ в организме животного.

На «Балтике» отжимают пивную дробину (в фильтрах-чанах) до влажности 60%, собирают и хранят в отдельных емкостях, установленных в специально охлаждаемых помещениях, до вывоза этого сырья сельхозпроизводителям [10].

Остаточные пивные дрожжи. В процессе брожения на дно аппаратов оседают дрожжи. Часть этих дрожжей используют как семенные, а оставшиеся являются отходом. Когда остаточные дрожжи вырабатывают в прессованном и сухом виде, они являются побочными продуктами производства.

Остаточные пивные дрожжи представляют собой густую массу со специфическим дрожжевым вкусом с небольшой хмелевой горечью и запахом, свойственным свежим дрожжам.

Массовая доля сухих веществ в остаточных пивных дрожжах до 15%. Питательная ценность 1 кг жидких дрожжей 0,07…0,14 корм. ед. Пивные дрожжи на филиале «Балтика – Самара» сушат и реализуют на корм скоту

Также к отходам пивоваренного производства относятся: зерновые отходы, сплав зерна, хмелевая дробина, белковый отстой, замочные воды.

Зерновые отходы. К зерновым отходам относят щуплые, поврежденные, заплесневевшие, недозрелые, неполноценные зерна, а так же зерна других злаков. Эту группу отходов выделяют на стадии «очистка и дробление солода» и отправляют для дальнейшего использования на кормовые цели. При этом, как правило, кормовая ценность 1 кг зерновых отходов равна 0,5...0,6 корм. ед.

Сплав зерна. В процессе мойки образуется сплав, содержащий неполноценные зерна ячменя, мякину, солому и другие легкие примеси. Влажность сплава колеблется в пределах 12...32%, что обуславливает его нестойкость при хранении. Его так же направляют на кормовые цели. С 1 т ячменя получают 10 кг сплава зерна [5].

Белковый отстой. Этот отход образуется при осветлении пивного сусла в отстойных, гидроциклонных аппаратах или сепараторах. На 100 кг засыпи зернопродуктов получают 2…3 кг белкового отстоя влажностью 80%.

Белковый отстой в смеси с пивной дробиной иногда реализуют на кормовые цели.

На «Балтике» пивной отстой используют для приготовления пивного сусла. Белковый отстой возвращают в заторный аппарат перед кипячением отварки или в фильтрационный аппарат при сборе первой промывной воды. При этом происходит увеличение набора готового сусла за счет экстрактивных веществ, содержащихся в белковом отстое.

Диоксид углерода. При сбраживании пивного сусла выделяется диоксид углерода, являющийся побочным продуктом, в котором могут присутствовать следы органических соединений, этиловый спирт, высшие спирты, летучие органические кислоты, эфиры и пары воды.

На пивоваренных заводах можно получать в среднем на 1 гл пива 1,5 кг жидкого товарного диоксида углерода.

Диоксид углерода в газообразном состоянии используют на внутренние потребности производства. Получение диоксида углерода предусматривается, если при брожении выделяется 4,5…10,0 кг/ч газа [5].