2.3. Разработка эскизного проекта

На этой стадии проектирования выполняют:

– обоснование выбора стиля разработки на основе анализа, выполненного в первой части работы;

– выбор творческого источника, который неминуемо существует и в качестве которого могут выступать любые предметы, элементы живой природы, сами исторические и дизайнерские стили и разработки, творчество других людей, современные и ретро-материалы и многое другое, что может натолкнуть на поиск решений, отличных от ранее имеющихся;

– определение общей концепции коллекции – подраздел, в котором формулируются маркетинговые особенности разработки коллекции и делается упор на творческую составляющую разработки, резюмируются творческие положения по созданию коллекции, такие как девиз, источники формирования стиля и формы, концепции материалов.

(Например: «В основе концепции марки PAVOCREATIONS лежит синтез современного искусства и моды.

Мы, как создатели марки, подходим к формированию стиля максимально творчески и рассматриваем одежду (а вместе с ней и обувь, сумки, украшения и другие аксессуары) как новый носитель произведений современных российских и зарубежных художников, как некий холст, на котором искусство обретает новую жизнь в новой реальности.

Женщина, обладательница нарядов и роскошных аксессуаров от PAVOCREATIONS, сочетающих в себе шик трендов и благородную выдержку современного искусства, идет по жизни с девизом Live in ART! – Живи в Искусстве! Причем, в буквальном смысле.

В производстве одежды и аксессуаров мы используем итальянские ткани высокого качества, натуральную кожу, ручную отделку. PAVOCREATIONS – это синтез индивидуальности и актуальности, красоты и удобства» [20]);

– поисковые эскизы разрабатываемых изделий – эскизный ряд поисковых эскизов 20–80 эскизов на формате А4 плотность бумаги не менее 120 г/м², часть из которых обязательно должна быть представлена в приложениях к работе и описана в записке таким образом, чтобы был виден творческий путь от первоначальной идеи к конечной;

– рабочие эскизы разрабатываемых изделий – представляют окончательные варианты творческих эскизов проектируемых изделий на формате А4 с использованием правил композиции и проектной графики;

– итоговая композиция коллекции выполняется в нескольких вариантах на формате А3 плотность бумаги не менее 120 г/м²; итоговый вариант представляется в пояснительной записке к проекту на формате А4 в отсканированной копии.

2.4. Разработка технического проекта

Технический проект выполняется на один комплект/костюм/ ансамбль изделий коллекции. Он содержит подраздел технический рисунок и техническое описание модели.

Технический рисунок выполняется на стандартном листе формата А4 (210 × 297 мм), дается вид модели спереди в масштабе 1:5 и сзади в масштабе 1:10. Обозначается положение линий груди, талии, бедер, колена, низа.

При описании внешнего вида проектируемой модели соблюдается определенная последовательность характеристик:

– название (вид), базовый размеророст, назначение модели, материал;

–форма (силуэт), покрой, застежка;

– характеристика конструкции переда/полочки;

– характеристика конструкции спинки;

– характеристика конструкции рукавов;

– характеристика конструкции воротника;

– характеристика подкладки;

– вид отделки бортов, лацканов, низа изделия.

Поясные изделия (брюки, юбку) следует описывать по силуэту, количеству продольных и поперечных членений и вытачек, виду застежки, пояса, карманов, наличию складок (в юбке) и манжет (в брюках).

В подразделе Обоснование выбора материалов. Конфекционная карта на основании проведенного анализа материалов, используемых для изделий данного вида, в разделе 2, подраздел 2.3, проводится выбор материалов на модель, для которой разрабатывается техническая документация. Обосновывается выбор всех материалов, которые используются при изготовлении изделия, включая нитки и фурнитуру. Конфекционная карта, технологические свойства и режимы влажно-тепловой обработки выбранных материалов представляются в табличной форме в пояснительной записке (ПЗ).

Формы конфекционной карты и таблиц для описания свойств рекомендуемых материалов представлены в прил. Г (табл. Г.1, Г.2 и Г.3).

В подразделе Разработка конструкции изделий производят выбор методики конструирования, обоснование исходных данных и построение чертежей основы конструкции.

Построение базовой и модельной конструкций, а также получение лекал выполняется в САПР «Грация».

Разработка первичных чертежей новой модели осуществляется в два этапа:

– построение чертежей базовой конструкции (БК);

– разработка модельных особенностей (МК) на чертеже БК по эскизу модели.

Величины размерных признаков типовой фигуры по ОСТ/ГОСТ, необходимые для проектирования основного чертежа конструкции изделия сводят в табл. Д.1 (прил. Д).

Конструктивные прибавки (прибавки на свободное облегание) определяются в зависимости от моды, вида одежды, её покроя, силуэта. Данные о прибавках представляют в табличной форме – табл. Д.2 (прил. Д).

Конструктивные прибавки окончательно уточняются в процессе изготовления образца модели.

БК изделий рекомендуется разрабатывать по одной из наиболее совершенных систем конструирования. Выбранная система обосновывается по степени точности построения чертежа, научности и практичности расчета.

В тексте пояснительной записки представляют характеристику методики конструирования и схемы построения БК каждого изделия в масштабе 1:4, 1:5 или 1:10 в зависимости от габаритов изделия.

Описания построения БК помещают в приложения к работе (прил. Д, табл. Д.3).

Модельные особенности проектируются на основе БК с использованием различных способов конструктивного моделирования. Для переноса модельных особенностей используются существующие методы технического моделирования на плоскости. Дается краткая поэтапная характеристика процесса нанесения модельных особенностей на основу чертежа. При выполнении работ этого этапа производят перемещение вытачек по переду и спинке, построение кокеток, рельефов и т.д., расширение деталей, изменение степени прилегания и силуэтной формы в области талии; создание фалд, сборок, мелких деталей и т.д.; тщательно проверяют детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукавов, монтажных надсечек и т.д. Обязательно нужно проверить сопряженность срезов горловины, проймы, оката рукава, низа.

Макетирование делается в том случае, когда нет уверенности в правильном балансе изделия, точности композиционного решения и пропорций.

Описание проводится поэтапно в том порядке, в котором выполнялось конструктивное моделирование. Схемы построения МК приводятся в тексте работы в масштабе 1:4, 1:5 или 1:10 в зависимости от габаритов изделия.

Далее на основе полученных чертежей МК изделий выполняют построение производных деталей конструкции (подбортов, верхних воротников, деталей клеевых прокладок, деталей подкладки и др.) и в тексте пояснительной записки приводят краткое описание построения и схемы построения в масштабе 1:4, 1:5 или 1:10 в зависимости от габаритов изделия.

Чертежи шаблонов верха, подкладки, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

Построение шаблонов верха (деталей изделия из основного материала) выполняют на основе чертежа модельной конструкции в М 1:4 (или М 1:5). Контуры детали обозначают штриховыми линиями, линии припусков на швы – сплошной линией.

Шаблоны деталей подкладки строят на основе шаблонов верха или чертежа модельной конструкции, используя схемы и рекомендации для построения. Детали подкладки штрихуются под углом 45°. Чертежи деталей подкладки в пояснительной записке приводятся в М 1:4, 1:5 или 1:10.

При оформлении на лекалах должны быть указаны: направление нитей основы и допускаемые отклонения, положение линий полузаноса и сгибов, контрольные знаки (надсечки). Необходимо наличие надписей: номер модели, наименование детали, изделия и материала, размер, рост, полнота, количество деталей, на одной из деталей должна быть дана спецификация деталей верха, подкладки и прикладных деталей.

На проектируемую модель составляется спецификация деталей кроя верха, подкладки, прикладных деталей из основного и подкладочного материала (табл. Д.4). Таблица представляется в приложениях к пояснительной записке.

В подразделе Разработка технологии обработки изделия (комплекта) рассматриваются вопросы технологической подготовки моделей к производству. Этот подраздел является заключительной стадией проектирования и подготовки новой модели к промышленному внедрению. Технологический подраздел включает разработку следующих вопросов:

– выбор и обоснование выбора методов обработки и оборудования;

– выбор типа производства проектируемого изделия/комплекта;

– технологическая последовательность обработки и определение трудоёмкости изготовления изделия/комплекта;

– нормирование расхода материалов.

В пункте Обоснование выбора оборудования и методов обработки производят выбор и обоснование выбора методов обработки и оборудования. Выбор способов обработки и оборудования должен быть тесно увязан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для её изготовления. При выборе методов обработки необходимо учитывать прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий.

Обоснование выбора методов обработки и оборудования рекомендуется вести в следующем порядке:

1) обосновать выбор швейной машины для общих соединительных работ;

2) отметить использование специальных швейных машин и машин полуавтоматического действия, позволяющих обрабатывать детали и узлы изделия последовательно-параллельными методами;

3) подчеркнуть применение средств малой механизации;

4) остановиться на тех методах обработки деталей и узлов изделия, которые характерны именно для разрабатываемой в ходе проектирования модели с учетом технологических свойств рекомендуемых материалов.

Если для повышения формоустойчивости и срока эксплуатации изделия применяют дублирование деталей, то следует указать, какие именно детали соединяют с клеевыми прокладками, и на каком оборудовании производится эта технологическая операция.

Техническую характеристику швейного оборудования представляют в форме таблицы в приложении к ПЗ. Форма таблицы для заполнения представлена в прил. Е (табл. Е.1).

Осуществляют подбор игл и ниток, а так же волокнистый состав швейных ниток. Таблица располагается в приложении к ПЗ. Форма таблицы для заполнения представлена в прил. Е (табл. Е.2).

Технологический процесс изготовления одежды любого вида представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия.

В пояснительной записке материал представляется в форме технологической карты обработки изделия и таблицы «Схемы обработки основных узлов проектируемого изделия», в которой даются схемы обработки узлов по указанным в технологической карте сечениям. Форма технологической карты и таблица «Схемы обработки основных узлов проектируемого изделия» представлены в прил. Е (табл. Е.3 и Е.4).

В пункте Технологическая последовательность обработки изделия определяют тип производства – массовый (тиражирующий) или индивидуальный (единичный) – проектируемой модели, от которого зависит технологический процесс, и, следовательно, содержание технологической последовательности обработки и трудоёмкость изготовления изделия.

Далее составляется технологическая последовательность обработки (ТПО) изделия. Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования, организационной и технологической оснастки.

ТПО составляется в виде таблицы установленной формы. В пояснительной записке к работе приводят ТПО на один узел проектируемой модели. В прил. Ж дана форма ТПО (табл. Ж.1).

На основе ТПО определяется трудоемкость изготовления изделия (форма – прил. Ж, табл. Ж.2).

В дипломной работе определяют трудоемкость разрабатываемых моделей по среднеотраслевым нормативам затрат времени 17, а также по прил. К. Таблица по форме Ж.2 представляется в тексте пояснительной записки.

Пункт Нормирование расхода материалов. Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода ткани для изготовления единицы изделия, установленного качества. Норма расхода ткани на швейные изделия в основном складывается из площади лекал с учетом площади вытачек, но без учета площади швов клиньев, надставок и припусков на подгонку рисунка ткани, и межлекальных выпадов.

Для правильного определения количества площади раскладки и межлекальных выпадов необходимы данные измерения площадей лекал изделия. Следует указать, какой из способов измерения площадей лекал выбрали. При геометрическом способе составляют табл. И.1, которая приведена в прил. И. Таблица представляется в приложениях к пояснительной записке.

Выполняют раскладки лекал верха, подкладки и прокладки наиболее экономичным способом, соблюдая технические условия.

Требования к выполнению раскладки представлены в прил. И после табл. И.2.

Расчет межлекальных выпадов (Во) производят по формуле:

Во = (Sр – Sл) : Sр ×100, (1)

где Sр – площадь раскладки, см²; Sл – площадь лекал, см².

Расчетные данные сопоставляются с нормативами величин межлекальных выпадов, результаты расчетов заносят в табл. И.2 (прил. И) «Карта расчета материалов». Таблица по указанной форме представляется в тексте пояснительной записки.

Нормирование расхода материалов может быть выполнено с помощью САПР «Грация».

В подразделе Выводы по разработке технической части проекта делается общий вывод о проделанной в разделе работе, анализируются возникшие трудности, связанные с особенностями моделей и материалов, и разработанные пути их решения. Даётся итоговая информация по ТПО, раскладкам лекал и расходам материалов.