2.7. Обозначение твердых сплавов по стандарту iso.

Международной организацией стандартов предложено классифицировать твердые сплавы не по химическому составу, а по областям их применения при обработке резанием. В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки твердые сплавы подразделяют на три основные группы резания Р, М, К, которые в свою очередь, делятся на подгруппы в зависимости от видов и режимов обработки резанием. Такая классификация приведена в таблице 2.7 [5].

Таблица 2.7.

Классификация твердых сплавов по ISO

Под-группа	Обрабатываемый материал. Тип снимаемой стружки.	Вид обработки. Условия применения.
1	2	3
Группа резания Р
Р01	Сталь. Сливная стружка.	Чистовое точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия).

1	2	3
Р10	Сталь. Сливная стружка.	Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание.
Р20	Сталь, ковкий чугун и цветные металлы. Сливная стружка.		Точение, в том числе по копиру, фрезерование, чистовое строгание.
Р25	Сталь нелегированная, низко и среднелегированная.		Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам.
Р30	Сталь, ковкий чугун. Сливная стружка.		Черновое точение, строгание. Работа в неблагоприятных условиях.*
Р40	Сталь с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома.		Черновое точение, строгание. Работа в особо неблагоприятных условиях.*
Р50	Сталь со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома.		Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания.* Для инструмента сложной формы.
Группа резания М
М10	Сталь, в том числе аустенитная, жаропрочная, труднообрабатываемая, сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны. Сливная стружка и стружка надлома.		Точение, фрезерование.
М20	Сталь, в том числе жаропрочная, труднообрабатываемая, сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома.		Точение, фрезерование.
М30	Аустенитная сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома.		Точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях.*
М40	Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы. Сливная стружка и стружка надлома.		Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах.
Группа резания К
К01	Серый чугун, преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома.		Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение.
К05	Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома.		Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.
К10	Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика. Стружка надлома.		Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение.
К20	Серый чугун, цветные металлы, абразивная прессованная древесина, пластмассы. Стружка надлома.		Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание.
К30	Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина. Стружка надлома.		Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях.* Допустимы большие передние углы заточки инструмента.
К40	Цветные металлы, древесина, пластмассы. Стружка надлома.		Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента.

*Работа с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.

Чем больше индекс подгруппы, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность, допускаемые подача и глубина резания. Каждая группа имеет маркировочный цвет, который наносится на упаковке СМП.

Сплавы группы Р маркируются синим цветом, М — желтым и К — красным цветом.

В таблице 2.8 приведены основные марки твердых сплавов, производимых в нашей стране по улучшенным технологиям и их соответствие традиционным маркам по ГОСТ 3882–74 и по ISO. Острие символа в данной таблице указывает на предпочтительную область применения каждой марки сплавов.

В 1999 году система качества САНДВИК–МКТС была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001. Это означает, что не только качество выпускаемой продукции, но и вся процедура прохождения заказа и обслуживания потребителей САНДВИК–МКТС находится на уровне

Таблица 2.8

Рекомендации по применению сплавов САНДВИК–МКТС

Группа применяемости по ИСО		ГОСТ 3882-74	ТУ 48-19-308-80
		Без покрытия	Без покрытия	С покрытием
P M S K H N	Р01
	Р10
	Р20
	Р30
	Р40
	Р50
	М10
	М20
	М30
	М40
	S01
	S10
	S20
	S30
	K01
	K10
	K20
	K30
	K40
	H01
	H10
	H20
	H30
	N01
	N10
	N20
	N30

Таблица 2.8 (продолжение)

Группа применяемости по ИСО		Сплавы марок ВП	SANDVIK - MKTC
		Без покрытия	Без покрытия	С покрытием
P M S K H N	Р01
	Р10
	Р20
	Р30
	Р40
	Р50
	М10
	М20
	М30
	М40
	S01
	S10
	S20
	S30
	K01
	K10
	K20
	K30
	K40
	H01
	H10
	H20
	H30
	N01
	N10
	N20
	N30

В таблице 2.9 приведена более подробная по применению твердых сплавов, выпускаемых САНДВИК–МКТС при токарной обработке.

Таблица 2.9

Рекомендации по применению сплавов САНДВИК–МКТС

Группа	Марка сплава	Тип покрытия (способ нанесения)	Область применения	Рекомендации
1	2	3	4	5
Р	СТ15	TiCN-AC2O3-TiN (CVD)	Р05 – Р30	Чистовая и получистовая обработка сталей. Высокая износостойкость при высоких скоростях и температурах в зоне резания.
	СТ25	— // —	Р10 – Р35	Универсальный сплав для обработки стали. Удачная комбинация износостойкости и прочности для режимов обработки от чистовых до легких черновых.
	СТ35	— // —	Р15 – Р40	Сплав повышенной надежности. Предназначен для операций, связанных с производительным удалением большого припуска, когда важна прочность инструмента. Устойчив к абразивному износу при наличии поверхностных дефектов заготовок.
	СU45	TiCN-TiN (CVD)	Р30 – Р50	Высокопрочный сплав для обработки с ударом и в тяжелых условиях. Низкие скорости резания и большие сечения среза.
	PT10	Без покрытия	Р01 – Р15	Износостойкий сплав для чистовой обработки при высоких скоростях резания и малых сечениях среза.

1	2	3	4	5
М	СТ25	TiCN-AC2O3-TiN (CVD)	M15 – M25	Сплав для чистовой и получистовой обработки нержавеющих сталей. Высокая износостойкость при скоростной обработке.
	СТ35	— // —	М20 – М30	Сплав повышенной надежности. Для операций, связанных с производительным удалением большого припуска, когда важна прочность режущей кромки при обработке нержавеющих сталей.
	СU45	TiCN-TiN (CVD)	М25 – М40	Высокопрочный сплав. Для обработки нержавеющих сталей в тяжелых условиях. Пригоден для жаропрочных и титановых сплавов.
	PT40	Без покрытия	М30 – М40	Сплав для черновой обработки заготовок с грубой коркой и при прерывистом резании. Низкие скорости резания и большие сечения среза при обработке нержавеющих сталей.
	ТК15	— // —	М05 – М20	Мелкозернистый сплав повышенной износостойкости для обработки жаропрочных и титановых сплавов.
	ТК20	— // —	М10 – М30	Мелкозернистый универсальный сплав для обработки нержавеющей стали, жаропрочных и титановых сплавов.
	ТК25	— // —	М15 – М35	Особомелкозернистый сплав повышенной прочности для обработки жаропрочных и титановых сплавов.
К	СК15	TiCN-AC2O3 (CVD)	К05 – К20	Сплав для обработки всех видов чугунов. Высокая износостойкость на высоких скоростях резания при умеренных сечениях среза. Высокая стойкость к абразивному износу.
	СК20	— // —	К10 – К30	Сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов. Для операций, связанных с производительным удалением большого припуска, когда важна прочность режущей кромки. Высокая стойкость к абразивному износу.
	ТК10	Без покрытия	К01 – К15	Для точной обработки деталей из чугуна при высоких скоростях и малых подачах. Высокая износостойкость даже при обработке отбеленного чугуна и закаленных сталей. Пригоден для обработки цветных металлов.
	ТК15	— // —	К10	Мелкозернистый сплав для обработки алюминия и других цветных металлов. Высокая острота режущей кромки.
	ТК20	— // —	К10 – К20	Мелкозернистый универсальный сплав для черновой обработки чугуна при средних и низких скоростях резания с большими подачами.

В условиях рыночных отношений потребитель СМП вправе выбирать продукцию любого производителя, которая удовлетворяет его требованиям при минимальных затратах. В связи с этим, в таблице 2.10 приведено примерное сопоставление областей применения по ISO твердых сплавов некоторых известных производителей режущих инструментов. В этой таблице приняты следующие обозначения:

-ТС – твердые сплавы;

-ТСП – твердые сплавы с покрытиями;

-БВТС – безвольфрамовые твердые сплавы.

В таблице 2.11 приведена принадлежность отечественных сталей и сплавов группам применения Р, М и К по ISO. Там же указано их соответствие стандарту СМС фирмы «Sandvik Coromant»

Твердые сплавы зарубежных производителей Таблица 2.10

Группа по ИСО

KORLOV

SUMITOMO

SANDVIC

KENNAMETAL

TC

TCП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

P

P01-P10

ST05

NC310

CC105 CC115

AC1000

T05A T12Z

S1P S10

GS4015 CT5015

CT515

KC910

KT125

P10-P20

ST10 ST15

NC320

CT10 CN200 CC115

ST10P

AC2000

T12A T130Z T1200A

S1P S10

GS4015

CT5015 CT325 CT520

K5H K45 K4H

KC950 KC9025

KT175 KZ205

P20-P30

ST20 MA2

NC320 PC320

CN20

ST20E

AC720

T130A CN8000

S30 SM30 SMA

GS4025 LC25

GS1525 CT525 CT520

K29 K2885

P30-P40

ST30A ST30N ST40

NC130 NC330

CN30

A30 A30N

AC3000 AC325

S6 S30 SM30 SMA

GS4035

GS1525 GS525 GT530

K2884 K21 K2S K6225

KC935 KC9040

P40-P50

ST45 ST50

NC40

ST40E

S6 S4 AMA

KM K420

KC9045

M

M10

U10

NC3255

CC105 CC115 CT10

U10E

AC2000

S1P H13A

GC2015

GT5015 CT525

KC7310 KC9215

M20

U20

NC3255 NC330

CN200 CN20

U2

AC304

H13A H10F

GS2025

CT525

K40 K29

KC950 KC935 KC9025 KC850

M30-40

ST30A ST40

NC330

CN30

A30N A30 A40

AC3000

H13A H10F R4

GS2035

K2S K2885 K420

KC9240 KC9245 KC250

K

K01-K10

H02

NC305K PC205K PC105

H2 H1 EH10

AC300G AS500G

H1P

GS3005

CT515

KC9010 KC9315

KT175

K10-K20

H01 H05

NC315K PC215K

EH20 G10E

EH110Z

T12A

HM H10A SMA

GS4015

K68 K8735 K40

KC9325 KC990 KC5410

K20-K30

G20 G10

NC315K NC123K

G3

AC2000 EH20Z

H10F

GC3025

K313 K1

KC935 KC9040 KC250 KC9045

Таблица 2.10 (продолжение)

MITSUBISHI

ISCAR

TOSHIBA

SECO

WIDIA

Группа по ИСО

TC

TCП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

ТС

ТСП

БВТС

P

P01-P10

UE6005

NX22 NX1010

NS530

N302 NS520

320

TP100 TP05

FH10

HK15 TK15

TT1 TT115

P10-P20

STMOT

UC6010

NX33 NX55 NX2525

IS50M

IC8048 IC9015

TX105 TX10D

T715X T7015 GH110

NS530 N308

570

TP10 TP15

FH15M

TTX

TN200 TN250 TN25

TT125

P20-P30

STI20

US6025

NX335 UP35N NX99

IS50M

IC8025 IC9025 K950

IC30N

TX20 UX25 TX25

T725X T7025 GH330

N350

350 62 616

TP200 TP20 CP20

TTM TTS

TN250

P30-P40

UTI20T

UE6035

IC54

IC3028 IC656

IC30N

UX30 TX30

370 54 380 616

TP300 TP30 TP35 CP30

TTR

HK35 TN35

P40-P50

IC54

IC635

IC30N

TX40

T370 T823

390

TP40 CP40 CP50

M

M10

UTI10T

TU10

T802 T803 T812 T813

CP20

CP10

AT15

HK150

M20

UTI20T

US6025 US7020 UP35N

IC8025 IC9025 IC3028

TU20

T802 T370 T812 T803 T823

883

TP15 TP20 TP22

AT15

HK150

TT115

M30-40

US735

IC635 IC8025

UX30 TU40

T3355

883

TP30

TTR

HK35

TT125

K

K01-K10

UTI03A UTI05T HTI10

UC5005

NX22 NX1010

IC4

IC910 IC428

TH03

T5010

NS520

999 895

TP100

THM-F THM

HK150

K10-K20

HTI10T

U410 US325S

IC20

IC8048 IC8025 IC9015

TH10 H10T GF

T5020 GH110

875 883

TX150

TRM

HK150

K20-K30

HTI20 HTI20T

IC28

IC4500

G2F KS520 G2

T5020

875

TP20 CP20

THR

HK35

Таблица 2.11

Соответствие марок сталей и сплавов

ISO	Краткая характеристика материала	СМС	Стали и сплавы по ГОСТ
	Углеродистые стали
	Содержание углерода
	С=0,10,25%	01.1	Ст0, Ст1, Ст2, Ст3  группа Б, 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 15Г, 20Г, 25Г, 10Г2, 09Г2, 09Г2С, А11 ,А12, А20, АС14, 14Г2АФ, 18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД, электрохимические: Э12(10895, 20895, 11895, 21895), Э10(10880, 20880, 11880, 21880), Э8(10864, 20864, 11864, 21864)
	С=0,250,55%	01.2	Ст4, Ст5, Ст6  группа Б, 30, 35, 30Г, 35Г, 40, 45, 40Г, 45Г, 47ГТ, 50, А30, А35, А40, А40Г, А35Е, А45Е, АС40, АС35Г2, АС40Г2
	С=0,550,8%	01.3	55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А, 80С
	Легированные стали
		02.1 после отжига	15Х, 20Х, 18ХГ, 15ХФ, 12ГН2МФАЮ, 20ХН, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 14Х23МА, 18Х2Н4МФ, 20ХН2М, 15Н2М, 20Н2М
		02.2 с пов. тверд.	15ХН, 20ХН, 18ХГТ, 25ХГТ, 25ХГМ, 30ХГТ, 20ХГТ, 27ХГТ, 20ХНР, 20ХГНР, 15ХГН2ТФ, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, 30ХРА, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 20ХГСА,
			25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХМВА, 35ХМ, 38ХМ, 40ХФА, 40ХГТР, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 30ХН3А, 38ХГН, 30ХГСН2А, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 25Х2Н4МА, 20ХН4ФА, 45ХН2МФА, 20Х3ВМФ, 30Х3МФ, 38ХН3МФА, 36Х2Н2МФА, 34ХН1МА, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГН, АС40ХЕ, АС40ХГНМ, 55С2А, 60С2А, 70С3А, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55ХГФА, 60С2ХА, 70С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А
	подшипниковые	02.12 после отжига	ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ4РП
		02.2 с пов. тверд.
	электротехнические	02.1	ЭЗ10ЭЗ60(34113425), 2011– 2412
	Высоколегированные и инструментальные стали
		03.11 после отжига	Х12М, Х6ВФ, 7ХГ2ВМ, 6Х6В3МФС, 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х38МФ, 3Х2В9Ф, 11ХФ, 13Х, ХВГ, ХСВГ, 9ХС, Х, В2Ф, Р18, Р6М5, Р18К5Ф2
		03.21 с пов. тверд.	Р9К5, Р6М5К5, Р2ФМ9К5, 11Р3АМФ2, Р12Ф3
	Стальное литье
	нелегированное	06.1	15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, У8Л
	низколегированное <5%	06.2	20ГЛ, 35ГЛ, 30ГСЛ, 20ГФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 30ХНМЛ, 23ХГС2МФЛ, 20Х5МЛ
	высоколегиро ванное >5%	06.3	10Х13Л, 15Х13Л, 20Х13Л, 5Х14НДЛ, 10Х14НДЛ, 20Х8ВЛ
	марганцовистая броневая сталь	06.33	10Г13, Г13
М	Нержавеющая сталь
	мартенситного и ферритного классов	05.11	08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х18Н2, 12Х17, 15Х25Т, 40Х9С2Л, 95Х18
	теплостойкие и мартенситно- стареющие	05.12	11Х11Н2В2МФ, 5ХН12К3М7Т, Н18К9М5Т, Н12К8М4Г2, Н10Х11М2Т, Н9Х12Д2ТВ, 30Х9Н8М4Г2С2, 25Н25М4Г1(TRIP или ПНП), 04Х11Н9М2Д2ТЮ (ЭП832), 03Н17К10В10МТВД (ЭП836ВД), 03Н18К9М5ТВД(ЭП637ВД), ЧС4ВИ, ЧС5ВИ
	аустенитного класса	05.21	12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 06Х18Н11, 10Х14АГ15, 10Х14Г14Н4Т(ЭИ711), 12Х17Г9АН4(ЭИ 878), 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 08Х10Н20Т, 09Х16Н4Б(ЭП56)
	литье из аустенитных сталей	15.21	30Х14Н12СЛ, 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 55Х18Г14С2ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20Х21Н46В8Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ, 08Х17Н34В5Т3ЮЛ
M-S	Жаропрочные и титановые сплавы
	титан технический чистый	23.1	ВТ100, ВТ10, ВТ1Л
	титановые сплавы	23.21	ВТ31, ВТ31Л, ВТ4, ВТ51, ОТ4
	+титановые сплавы	23.22	ВТ6, ВТ6С, ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ14, ВТ14Л, ВТ20, ВТ21Л
	сплавы на железной основе	20.12	ХН18ВТ(ЭИ703), ХН28МАБ(ЭП126), 36ХНТЮ(ЭИ702), ХН35ВТЮ(ЭИ787), ХН32Т, ЭП99
	на никелевой основе	20.24	ХН60В(ВЖ98, ЭИ868), ХН77ТЮ(ЭИ437), ХН56МТЮ(ЭП199), ХН67ВМТЮЛ(ЭП202Л), ХН72МВКЮ(ЭП867), ХН60МВТЮ(ЭП487), ХН82ТЮМВ(ЭП460), ВЖ36Л2, АНВ300, ЖС6К, ЖС3ДК,
	на кобальтовой основе	20.33	сплавы зарубежного производства: Inconel 600, 601, 604, 625 сплавы зарубежного производства: Haynes36(151), Jessop832(834, 865, 875, 887), Air Resist13(213)
К	Чугун
	серый ферритного класса	08.1	СЧ10, СЧ15, СЧ18, АЧС3
	серый перлитного класса	08.2	СЧ121, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35, АЧС1, АЧС2
	высокопрочный ферритного класса	09.1	ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45
	высокопрочный перлитного класса	09.2	ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100
	ковкий ферритного класса	07.1	КЧ3712, КЧ3510, КЧ306, КЧ338, АЧК1
	ковкий перлитного класса	07.2	КЧ505, КЧ554
K-N	Материалы с высокой поверхностной твердостью
	закаленные стали	04.10	см. СМС 1.0303.21
	отбеленный или легированный износостойкий чугун	10.1	см. 07.0109.2, ЧХ16, ЧХ28, ЧХ32, ЧН15Д7, ЧН15Д3Ш, ЧН19Х3Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17
	Алюминиевые сплавы
	алюминий чистый	30.3	А999А95, А85, А7АО, АД1, АД0
	деформируемые алюминиевые сплавы	30.11 мягкие 30.12 закал.+ старен.	АМС, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, АД31, Д1, Д16, АК6, АК8, В95
	литейные алюминиевые сплавы Si<13%	30.21 мягкие 30.22 закал.+ старен.	АЛ3, АЛ5, АЛ32, АК52М, АЛ8, АЛ23, АЛ231, АЛ27, АЛ271, АЛ28, АЛ7, АЛ19, АЛ33, АЛ1, АЛ21, АЛ24
	силумины Si>8%	30.41	АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34
	Медь и сплавы на ее основе
	бронзы и латуни >1%Pb	33.1	ЛС591, ЛС601, ЛС642, ЛС743, ЛС633, ЛЖС5811, БрОЦС444, БрО6Ц6С3
	бронзы и латуни <1%Pb	33.2	Л96, Л90, Л85, Л70, Л68, Л63, Л60, БрОФ6.504, БрАЖН1044
	чистая медь	33.3	М00к, М1δ