2.3. Общая характеристика механосборочного производства.

Существует три типа производства: массовое, серийное и единичное.

В серийном производстве изготавливают партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное. Его характерный признак - выполнение на местах повторяющихся операций. Продукция серийного производства является машина установившегося типа: ДВС, металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование для различного вида производства (выпускается в более или менее значительных количествах). В серийном производстве изготавливают: детали силового крепежа, шпильки, крышки цилиндров, втулки цилиндров, толкатели рычаги, детали шатунной группы. Технологической особенностью серийного производства является изменение в зависимости от номенклатуры, размера выпуска и трудоёмкости изготовления изделий. Поэтому различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство приближается по своим технологическим особенностям к единичному производству. В нём применяется универсальное оборудование, нормальный рабочий универсальный измерительный инструмент. В мелкосерийном производстве производят: блоки цилиндров, коленчатые валы, подвески, масляные насосы и топливоподкачивающие насосы.

Единичное производство многономенклатурное. В нем изготавливаются детали и узлы судовых дизелей. Его характерный признак: большая номенклатура изделий при малом объёме производства. Оборудование применяемое при единичном производстве: универсальное и специальное. Технологическая оснастка: универсально-сборная и переналаживаемая. Квалификация рабочих – средняя.

Массовое производство – производство, при котором выпускается большое число изделий одного и того же вида по одним чертежам в течении длительного времени. На рабочих местах выполняется одна или две закрепленных на нем операций.

Оборудование: специальное и специализированное (предпочтение отдается быстродействующим станкам, станкам автоматам).

Оснастка и инструмент: специальный и универсальный.

В состав механосборочного производства входит 21 цех механической обработки, два сборочно-испытательных цеха и заготовительно-прессовый цех. Основой организации производства принята специализация на базе унификации создания специализированных цехов, в том числе: цех шестерен, коленчатых валов, шатунов, клапанов, турбокомпрессоров, приводов, рам.

Во всех механосборочных цехах производство сосредоточено на 114 поточных линий и механизированных участков. Используется 7 автоматических линий: линия автоматической обработки крышек цилиндра, клапанов, силовых шпилек. Существует две гибкие производственные системы для изготовления 12 наименований корпусов привода, 22 промышленного робота. В основном производстве используется 2469 единиц металлорежущего оборудования. На заводе для обработки базовых деталей применяется свыше 650 оборудований зарубежных фирм.

Для выборочного контроля дизелей применяются крупно габаритные испытательные машины. В технологии механической обработки широко применяются прогрессивные и высоко производительные методы: обработка лопаток турбокомпрессоров на электрохимических станках; обработка коленчатых валов методом обхватывающего вихревого фрезерования (производительность в 7 раз выше); поверхностное упрочнение методом наклепа, раскатывания (шестерен, коленчатых валов, силовых шпилек, клапанов); холодная и горячая штамповка; прецизионные и парные шлифования особо точных деталей; глубокое сверление высокой точности; финишное растачивание отверстий под подшипники коленчатого вала керамическими пластинами; вихревое фрезерование профиля кулачка.

Сборочное производство основано на узловой сборке в механосборочных цехах, общей сборке и испытаниях в специализированных цехах.

Также имеются проекты конвейерной сборки дизелей и дальнейшего автоматизированного процесса испытаний.

Подготовка производства ведётся технологическим отделом. Отдел исполняет автоматизированную разработку технологических процессов, управляющих программ для станков с ЧПУ и проектирования инструментов (САПР). Изготовление специальной оснастки и инструмента выполняется в инструментальном цехе. Изготовление нестандартных инструментов в специализированных цехах.

Основные характеристики технологических процессов на основные детали.

1. Блок цилиндров.

Изготавливается из материалов Сталь 20, Л20

Сварено-литая конструкция блока цилиндров проходит предварительную обработку.

Конструкция блока цилиндров отжигается в специальных печах для получения однородной структуры всей конструкции.

Первая операция, на которой происходит обработка – фрезерная. На станке УФ-0607 обрабатывается стык подвески и отверстия коленчатого вала предварительно.

На станке УФ-0605 происходит обработка поверхности под лоток, крышки, цилиндры и смотровые люки.

Продольно-строгальная операция выполняется на станке 7А-256. Обрабатываются торцы блока, лапы и поверхности подвески.

Горизонтально-расточная выполняется на станке ЛР-275. Растачиваются постели под коленчатый вал, подрезаются торцы упорного и выносного подшипника.

Радиально-сверлильная операция. Сверлятся отверстия вод вертикальные болты подвесок предварительно. Станок RF-51.

Продольно-строгальная операция. Станок 7А-256. Обрабатывается плоскость под крышки.

Горизонтально-расточная выполняется на станке ИР-148. Обрабатываются отверстия под запрессовку втулок среднего пояса блока цилиндров.

Запрессовка втулок.

Строгально-фрезерная операция. Станок 7Б-225МФ-1. Обрабатываются опорные поверхности, торцы, лапы, поверхности под подвески.

Горизонтально-расточная операция. Растачиваются отверстия под коленчатый вал, подрезаются торцы упорного подшипника, фрезеруют концы буделей.

Фрезерование плоскости наклона люков на станке УФ-0605.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ ПР2-200. Фрезеруются поверхности под лоток, крышки цилиндров, коллектор, торцы блока, фрезеруются окна люков.

Портально-фрезерная с ЧПУ Waldrich Coburg 1710ER200NC. Готовятся поверхности под работу на обрабатывающих центрах, растачиваются поверхности под коленчатый вал, подрезаются торцы упорного подшипника и окончательно растачивают фаски.

Чистовая окончательная обработка всех поверхностей блока, сверление отверстий под крепеж, нарезание резьбы, расточка средних и нижних поясов на станках фирмы Colt.

2. Крышка цилиндров.

Чугунное литье ВПЧННД.

Заготовительная операция.

Карусельно-фрезерная станок УФ 5144Н1.

Радиально-сверлильная операция. Станком 2Н55 сверлятся и зенкуются отверстия на боковых поверхностях.

Искусственное старение.

Радиально-сверлильная операция. Станком 2Н55 сверлятся отверстия под заглушки.

Карусельно-фрезерная. Обрабатываются отверстия с двух сторон одновременно на станке ГФ-3216 под шлифование.

Плоско-шлифовальная на станке ВС-3-82 шлифуются верхние и нижние поверхности.

Агрегатные операции. Станок 10А497. Зенкуются и развертываются 2 базовых отверстия.

Токарно-карусельная операция. Выполняется на станке 1510. Точатся, растачиваются и подрезаются торцы газового стыка.

Продольно-фрезерная на станке 6605 фрезеруются боковые поверхности под коллектор и ресивер.

Агрегатно-сверлильная. Агрегатные станки работают в автоматической линии.

Радиально-сверлильная операция. Станок 2Н55 Нарезается резьба под установку заглушек, завертываются пробки на боковых плоскостях, срезаются выступающие концы.

Плоско-шлифовальная станок ВСЗ-82. Шлифуются поверхности под коллектор и другие боковые поверхности.

Алмазно-расточная операция. Выполняется на станке ОС-7172. Растачиваются отверстия под направляющие втулки, седла клапанов с фасками.

Гидравлические испытания водяной полости: давление 1,27 МПа (13 кг/см2) в течение 5 минут.

Зачистка и полировка галтелей.

3. Клапан.

Штамповка сталь 45Х14Н14В2М

Фрезерно-центровальная операция.

Токарно-копировальная операция на копировальных станках с гидроприводом.

Наплавка поясов из сплава ВК3 токами высокой частоты.

Токарно-винторезная операция выполняется на станке 1К-62. Обточка фаски наплавленного пояса.

Токарно-винторезная правка стержня и фаски на наплавляемом поясе.

Искусственное старение.

Токарно-винторезная операция. Обточка торца и правка центра.

Вертикально-сверлильная операция. Сверлятся 2 отверстия диаметром 5 миллиметров на тарелке клапана.

Накатная операция. Накат роликом наружной поверхности и поверхности тарелки.

Кругло-шлифовальная операция.

Полировальная операция.

Хромирование.

Токарно-чистовая обработка.

Чистовое шлифование.

4. Кулачок.

Штамповка сталь 18Х2Н4ВА-СШ.

Токарная обработка на полуавтоматическом станке 1734ГН92

Горизонтально протяжная операция. Станок 7534.

Фрезерная операция. Станок профильно-фрезерный PR-01.

Кругло-шлифовальная операция. Станок ХШЗ-2Н-37

Науглероживание (цементация) h=1,5…2,5 мм

Токарная обработка.

Закалка до 59…63 HRC

Плоско-шлифовальная обработка на станке 8Б242

Токарно-винторезная операция выполняется на станке 1БР2512-1.

Горизонтально протяжная операция. Станок 7534.

Горизонтально-фрезерная обработка. Станок 6М82Г.

Кругло-шлифовальная операция. Станок 2637.

Токарно-винторезная операция выполняется на станке 16К20.

Чистовая обработка.