4.2. Устройство поверхностной обработки с использованием эмульсионно-минеральной смеси

Сущность данного способа заключается в нанесении на очищенную и увлажненную поверхность покрытия эмульсионно-минеральной смеси в состав которой входят:

- щебень фракции 5…10 мм;

- песок дробленый или смесь природного с дробленым;

- битумная эмульсия и вода;

• специальные добавки (стабилизатор времени распада эмульсии и цемента).

При использовании смесей следует использовать отсевы дробления щебня кубовидной формы из трудношлифуемых изверженных или метаморфических горных пород и дробленые пески.

Минеральный материал, используемый для приготовления литых эмульсионно-минеральных смесей, по физико-механическим свойствам должен удовлетворять следующим требованиям:

• содержание пылеватых и глинистых частиц, не более, %…….0,5

• марка каменного материала по прочности, не менее.………...1000

• марка по истираемости…………………………………………….И1

• марка по морозостойкости ………………………………….…...F50

Ориентировочный состав катионной битумной эмульсии:

• битум нефтяной дорожный, не менее, %………………………….60

• эмульгатор типа «Redicote», %, ..……………………………0,8…2,0

• стабилизатор , не более, %…………………………………..0,4

• кислота , % (до2…5)…………………………………….2…5

• латекс, не менее, %…………………………………………………3,0

Для регулирования времени распада эмульсии и консистенции смеси применяют портландцемент (ГОСТ 10178-85) или молотую гашеную известь (ГОСТ 9179-77).

При использовании катионных эмульсий используется их свойство самопроизвольно распадаться при соприкосновении с поверхностью каменного материала и благодаря одновременной абсорбции эмульгатора, вытеснять воду с этой поверхности. Вследствие распада эмульсии происходит быстрый (в течение часа) переход от жидкого состояния к образованию твердого слоя. Естественное уплотнение без использования уплотняющих средств происходит за счет отделения воды и уменьшения объема вяжущего. При этом происходит образование шероховатости зернами минерального материала, выступающими над поверхностью слоя. Коэффициент сцепления при добавках дробленого песка достигает 0,60…0,65.

Классификация эмульсионно-минеральных смесей и зерновые составы приведена в табл.4.6.

Таблица 4.6

Классификация эмульсионно-минеральных смесей

Тип смеси	Количество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм
	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	0,071
I	100	100	90…100	65…90	40…65	25…42	15…30	10…20
II	100	90…100	65…90	45…70	30…50	18…30	10…21	5…15
III	100	70…90	45…70	28…50	19…34	12…25	7…18	5…15

I и II типы используют для мест парковки и внутриквартальных проездов; III – для автомагистралей.

Смесь приготавливают в лопастной мешалке, установленной на автомобиле и сразу после ее приготовления распределяют на поверхности покрытия слоем толщиной 5…10 мм. Смесь быстро затвердевает и не требует уплотнения катками.

Машина для приготовления и распределения эмульсионно-минеральной смеси представляет из себя навесное оборудование на автомобильном шасси и включает бункеры для щебня, цемента, емкости (баки) для битумной эмульсии и воды, системы дозирующих всех составляющих эмульсионно-минеральной смеси, мешалки для приготовления смеси и навесного (в транспортном положении) и протягиваемого по покрытию бездонного бункера для распределения готовой смеси.

Смесители укладчики эмульсионно-минеральной смеси разделяют на цикличного действия, которые доставляют к месту укладки порцию всех составляющих и выработав возвращаются за новой порцией и непрерывного действия, когда на дорогу доставляют компоненты другим видом транспорта. Производительность машин цикличного действия от 60 до 150 т/ч, непрерывного – от 150 до 240 т/ч.

Причины появления и способы устранения недостатков, возникающих при устройстве поверхностных обработок приведены в табл.4.7.

Таблица 4.7