Кип и автоматизация. Кип (контрольно- измерительные приборы).

Эта служба для обслуживания и ремонта контрольно измерительных приборов (манометров, уравнемеров, реле времени, конвейерных весов).

Под автоматизацией следует понимать применение приборов , устройств и управляющих машин, а также управление технологическими процессами по заданной программе.

Автоматизация может быть частичной, при которой полностью автоматизируется отдельные узлы технологической схемы.

Во флотационных отделениях применяется система автоматического регулирования концентрации водородных ионов в пульпе. Датчики- автоматический электронный потенциометр- воздействует на реагентные питатели, дозирующий в процесс регулятор среды.

Применяются насосы. Приводимые электродвигателем с регулирующим числом оборотов. Скорость вращения насоса изменяется в зависимости от уровня пульпы в зумпфе. Насосы с перемещенным числом оборотов рекомендуется для перекачки материала из сгустителей. Так как это стабилизирует плотность сгущенного продукта.

При автоматизации технологических процессов обогатительной фабрики решаются следующие задачи:

1. автоматический контроль состояния технического оборудования (температура подшипников технических механизмов; параметров централизованной жидкой маслосмазки подшипников; состояние перегрузочных узлов и элементов поточно- транспортных систем; наличие материала на ленте конвейера; присутствие металлических насосов; уровни руды и пульпы в емкостях; длительность работы и время простоя технологических механизмов и т.д.).

2. автоматический контроль технических параметров (производительность, плотность и гранулометрический состав пульпы; объемные и массовые расходы технологических потоков, топлива, воздуха; циркуляционные нагрузки; уровни загрузки технологических механизмов, вещественный состав руд и продуктов обогащения; ионный состав пульпы; влажность продуктов и т.д.).

3. автоматическое управление технологическими процессами (стабилизация отдельных технологических параметров; оптимизация работы технологических агрегатов и технологических процессов в целом).

Химическая лаборатория.

Из ОТК в хим. лабораторию поступают в специальных бумажных обертках пробы: концентраты, отвальных хвосты и промпродукты. Например, если в руде присутствует сера, соответственно снижается содержание меди в концентрате. В таком случае в руду добавляют специальные реагенты, чтобы улучшить процентное содержание.

Так же в плавильных печах плавят золото при температуре свыше 1000С. Золото поступает после плавки выходит в твердом состоянии, а серебро отделяется от него и выходит в жидком состоянии, а затем серебро высушивают.

Имеются в хим. лаборатории электронные весы, которые определяют до сотых долей золото, медь и др.

Также имеются приборы для определения жесткости воды. Воду для опробования берут из речки и других источников водоснабжения.

Фабричная лаборатория объединяет две лаборатории: обогатительную и экспресс лабораторию контроля технического процесса.

Обогатительная лаборатория предназначена для предварительных испытаний обогатимости отдельных разностей полезных ископаемых, операций и узлов фабричной технологической схемы для установления оптимальных режимов обработки, исследования новых реагентных режимов.

В обогатительной лаборатории обычно имеются следующие отделения:

1. подготовка проб, имеющие лабораторное оборудование для дробления, измельчения, истирания, грохочения, перемешивания, сокращения, взвешивания и ситового анализа;

2. фильтрование и сушка проб, оборудование мокрыми сократителями, воронками для фильтрования под вакуум или лабораторными фильтр- прессами, сушильными печами или шкафами, вибрационными истерателями для разделки проб;

3. отделения для испытания обогатимости проб и исследование процессов обогащения. В лаборатории должно быть оборудование для испытаний проб всеми процессами обогащения, применяемыми для исследуемого сырья. Наиболее разнообразное оборудование должно быть в лабораториях обогатительных фабрик для полиметаллических руд цветных и редких металлов. Здесь устанавливаются аппараты для тонкого измельчения, мокрого грохочения, гидравлической классификации, флотации, отсадки, концентрации на столах, сепарации в тяжелых средах и магнитной сепарации с соответствующим вспомогательным оборудованием. На обогатительных фабриках производительностью более 200 т/с следует иметь установку для испытаний.

4. обогатимости непрерывным процессом производительностью 10-50 кг/ч, включающую мельницу, классификатор, флотационные машины, сгуститель, фильтр, контактный чан, питатели реагентов и насосы. Можно также включить в схему аппаратов отсадочную машину и лабораторный концентрационный стол. Установки непрерывного процесса особенно необходимы для получения значительных количеств продуктов и дальнейших их исследований, например, для пиро- или гидрометаллургии;

5. весовое и минералогическое отделения, где должны находится аналитические весы, микроскоп, бинокулярная лупа, прибор для люминесцентного анализа (руд редких металлов) и рабочие столы.

Для размещения обогатительной лаборатории рудной обогатительной фабрики нужны примерно следующие площади: для фабрики производительностью 2000т/с- 300; более 2000 т/с -600.

Электроснабжение обогатительной фабрики.

В объем электрооборудования входят подстанции ТП-1 и ТП-2; если от напряжения 0,4 кВт от подстанций до распределительных щитков. По надежности электроснабжения фабрика относится к потребителям первой категории. От ПТ-1 питаются: мельницы №1, №2, вспомогательное оборудование мельниц №3, отделения флотации меди. Установлены два силовых трансформатора по 560кВ, с изолированной нейтралью, с масляным заземлением, естественным воздушным охлаждением. Трансформаторы установлены в отдельных камерах. Первичное напряжение -6 кВ; вторичное 0,4 кВ, по данным загрузка трансформатора- 0,85 кВ. Низковольтная станция состоит из двух секций или с постоянным включенным разъединением между двумя секциями шин. Панели секций самостоятельного изготовления оснащенные рубильниками РПЗ и предохранителями типа ПН-2. На подстанции предусмотрена компенсация реактивной мощности с помощью набора конденсаторов типа КВМ- 2-0,33 подключенными шинами через разъединитель по 2 секции шин. Трансформаторная подстанция ТП-2 размещается во встроенном помещении, в корпусе фабрики предназначена для питания электроприемников мельницы №4 масленый трансформатор ТМ-1000 кВ, установлен в помещении щитов и отгорожен сетчатым ограждением. Загрузка трансформатора- 0,8 кВ, щит состоит из трех шкафов и снабжен рубильниками и предохранителями. Для компенсации реактивной мощности установлена конденсаторная батарея 240 кВ, 365 кВ, а в помещении установлен: шкаф питания мельницы №4 и трансформаторные преобразователи ВИЦ №1,2,3. Питание кабеля сети 0,4 кВ от подстанций проложены 6 кабельных каналов, по стенам и часто в трубах. От ДЭС до дробильного отделения выполнена воздушная сеть на напряжение 0,4 кВ медным проводом М-120, от которого кабелями подключены шкафы управления электрооборудования дробильного отделения. Связь ДЭС и ТП- 1 выполнена кабелями АВВГ- 4. В целях электробезопасности контроль изоляции выведен на щит диспетчера. Кабельная трасса от ТП-1 до главного корпуса проложена от Ириклинского ГРЭС на реке Урал, через районные подстанции напряжением 110/35/6 кВ и входящим в единую энергосистему Урала.