Припуски на механическую обработку
Припуск – слой металла на обрабатываемых поверхностях поковки, обеспечивающие после его удаления требуемую точность размеров детали и шероховатость ее поверхностей.
Припуски устанавливаются на все обрабатываемые поверхности детали. Его процедура заключается в построении эквидистанты к контуру сечения детали по поверхностям, имеющим механическую обработку. Припуск назначается на одну сторону ее номинального размера и состоит из основного и дополнительных припусков, включая отклонение формы поковки.
основные припуски
Основные припуски определяются в зависимости от исходного индекса, вида размеров и шероховатости поверхности детали (ГОСТ 2789-88) согласно таблицы 6. Для изготовления поковок по классу Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска: для поковок с массой до 3,2 кг – до 0,5 мм; 3,2-10 кг – до 0,8 мм; св. 10 кг – 1,0 мм.
Таблица 5. Определение исходного индекса поковки
|
Масса поковки, кг |
Группа стали |
Степень сложности |
Класс точности поковки |
Исходный | ||||||||||||
|
|
М1 М2 М3 |
С1 С2 С3 С4 |
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 |
индекс | ||||||||||||
|
До 0,5 включительно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
Св. 0,5 до 1,0 |
2 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
1,0 до 1,8 |
3 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
1,8 до 3,2 |
4 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
3,2 до 5,6 |
5 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
5,6 до 10,0 |
6 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
10,0 до 20,0 |
7 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
8 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
9 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Примеры |
|
|
|
|
10 | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
11 | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, |
12 | |||||||||||||||
|
степень сложности С1, класс точности Т2. |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Исходный индекс - 3 |
13 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, |
14 | |||||||||||||||
|
степень сложности С2, класс точности Т1. |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Исходный индекс - 6. |
15 | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Таблица 6 - Основные припуски на механическую обработку в миллиметрах
|
Исходный индекс |
Толщина детали | ||||||||
|
До 25 |
25-40 |
40-63 | |||||||
|
Длина, ширина, диаметр | |||||||||
|
До 40 |
40-100 |
100-160 | |||||||
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
| |
|
1 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
2 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
|
5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
|
6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
|
8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
|
9 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
|
10 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
11 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
12 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
13 |
1,4 |
1,7 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
|
14 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
|
15 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
|
16 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
|
17 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
|
18 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
|
19 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
|
20 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,3 |
4,1 |
Продолжение таблицы 6. Основные припуски на механическую обработку в миллиметрах
|
Исходный индекс |
Толщина детали | ||||||||
|
63-100 |
100-60 |
160-250 | |||||||
|
Длина, ширина, диаметр | |||||||||
|
160-250 |
250-400 |
400-630 | |||||||
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
|
100 - - 12,5
|
10 - - 1,6
|
1,25 - - 0
| |
|
1 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
- |
- |
- |
|
2 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0.8 |
1,0 |
1,1 |
|
3 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0.8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
4 |
0.8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
|
5 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
|
6 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
|
7 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
8 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
9 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
10 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
|
11 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
|
12 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
|
13 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
|
14 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
|
15 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
|
16 |
2,4 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
|
17 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
3,1 |
|
18 |
2,8 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
3,8 |
3,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
|
19 |
3,0 |
3,8 |
3,1 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
|
20 |
3,4 |
4,3 |
4,7 |
3,7 |
4,7 |
5,1 |
4,1 |
5,1 |
5,6 |
дополнительные припуски
Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояния определяются в зависимости от класса точности, формы, размеров и массы поковки по таблицам 7, 8, 9.
Таблица 7. Дополнительные припуски на смещение по поверхности разъема штампа в миллиметрах
|
Масса поковки кг |
поверхность разъема штампа | |||||||
|
плоская | ||||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
|
симметрично-изогнутая | ||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
несимметрично-изогнутая | |||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 | ||||
|
До 0,5 включ. Св. 0,5 до 1,0 " " 1,0 до 1,8 " " 1,8 до 3,2 " " 3,2 до 5,6 " " 5,6 до 10,0 " " 10,0 до 20,0 " |
0,1
_______ 0,2 _______ 0,3 |
0,1
_______ 0,2 _______
0,3 |
0,1 _______ 0,2 _______ 0,3 |
0,1 _______ 0,2 _______
0,3 _______ 0,4 |
0,2 _______
0,3 _______
0,4 |
0,2 _______
0,3 _______ 0,4 0,5 0,6 |
0,3 ______ 0,4 0,5 0,6 0,7 |
0,3 ______ 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 |
Таблица 8. Дополнительные припуски на изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности в миллиметрах
|
Наибольший размер поковки |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 100 включит. Св. 100 до 160 " " 160 до 250 " " 250 до 400 " " 400 до 620 " |
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 |
0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 |
Таблица 9. Дополнительные припуски на отклонения межосевого расстояния в миллиметрах
|
Расстояние между центрами |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 60 включит. До 100 включит. Св. 100 до 160 " " 160 до 250 " " 250 до 400 " " 400 до 620 " |
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 |
0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 |
0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 |
0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,5 |
0,3 0,6 0,8 1,2 1,6 2,0 |
При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами, устанавливается наибольшее значение припуска.
припуски под калибровку
Припуски на толщину поковки, подвергаемой калибровке, устанавливаются по таблице 10 .
Таблица 10. Припуски и допуски на толщину при калибровке в миллиметрах
|
Площадь поверхности, подвергаемой калибровке, см |
Припуск |
Поле допуска при К | |
|
До 0,5 включ. |
Св. о5 | ||
|
До 0,5 включ. |
0,25 |
0,32 |
0,26 |
|
Св. 2,5 до 6,3 « |
0,30 |
0,36 |
0,22 |
|
« 6,3 до 10,0 « |
0,36 |
0,40 |
0,36 |
|
« 10,0 до 16,0 « |
0,40 |
0,44 |
0,40 |
|
« 16,0 до 25,0 « |
0,50 |
0,50 |
0,44 |
|
К – отношение толщины расстояния между калиброванными плоскостями к ширине поковки, подвергаемой калибровке или ее элемента | |||
Линейные размеры поковок разрешается округлять с точностью до 0,5 мм.