- •Технология ковки и объемной штамповки
- •Часть I. Составление чертежа штампованной поковки
- •Содержание
- •Введение
- •I Конструирование поковки, штампуемой по открытой схеме
- •1.1. Выбор конфигурации и положения поверхности разъема штампа
- •1.2 Основные характеристики поковки: расчетная масса, группа стали, степень сложности, класс точности, исходный индекс
- •Припуски на механическую обработку
- •1.4 Допуски, допускаемые отклонения линейных размеров и формы тела поковки
- •Кузнечные напуски
- •II Конструирование поковки, штампуемой по закрытой схеме на гкм (с двумя плоскостями разъема)
- •2.1 Припуски на механическую обработку, допуски, допускаемые отклонения размеров и формы тела
- •2.2 Выбор конфигурации и положения поверхности разъема
- •2.3 Кузнечные напуски
- •III Оформление чертежа поковки
- •IV Оформление чертежа горячей поковки
- •Приложение. Примеры составления чертежей поковок
II Конструирование поковки, штампуемой по закрытой схеме на гкм (с двумя плоскостями разъема)
2.1 Припуски на механическую обработку, допуски, допускаемые отклонения размеров и формы тела
Величина припусков, допусков и допускаемых отклонений линейных размеров и формы тела назначаются согласно ГОСТ 7505-89 аналогично поковкам, штампуемым по открытой схеме.
2.2 Выбор конфигурации и положения поверхности разъема
Схема штамповки имеет две плоскости разъема:
- первый разъем (постоянный и обязательный) между полуматрицами в плоскости осевого сечения детали;
- второй разъем в плоскости поперечного сечения, между пуансоном и полуматрицами выбирается конструктивно с образованием двух схем штамповки: закрытого типа, когда пуансон входит в сомкнутую полость полуматриц как по направляющей без образования технологического заусенца;открытого типа, когда пуансон не входит в полость полуматриц, которые только зажимают стержневую часть заготовки и производит формовку с образованием технологического поперечного заусенца постоянной толщины.
Схемы характерны как для заготовительных, так и формообразующих операций.
2.3 Кузнечные напуски
- штамповочные уклоны
На участках поковок, формуемых в полости пуансона, назначают наружные уклоны величиной = 1510и внутренние -= 30 – 2-30 согласно рисунка 9. На участках поковок, не имеющих выступов и формуемых в полуматрицах, наружные уклоны не предусматриваются, при наличии выступов назначаются уклоны согласно рисунка 10 по их внутренним граням величиной= 10 - 50.
Рисунок 9. Схема закрытой штамповки
- наметка под пробивку (просечку отверстия)
Контур наметки конструируется по фигуре окончательного формовочного перехода, показанного на рисунке 10, при этом наметка может оформляться в несколько операций. Значение ее параметров приведены в таблице 22
Рисунок 10. Фигура окончательного формовочного перехода и его параметры
Таблица 22 Параметры элементов прошивного перехода
Конструктивный элемент |
Формулы или данные для определения размеров | |||||
Глубина прошиваемой части |
a = Kd0 | |||||
Глубина просекаемой части |
l0 = H - a | |||||
Диаметр просекаемого отверстия |
d0 = d0– 2atg | |||||
Длина головки прошивника и величина радиусов закруглений определяются в зависимости от прошиваемого диаметра и толщины стенки поковки, характеризуемой отношением |
Отношение приd0 в мм |
Размеры в мм | ||||
60 |
60 - 30 |
30 |
c |
R1 |
R2 | |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
0,6l0 |
0,2 d0 |
0,4 d0 | |
1,5 -1,3 |
1,7 – 1,4 |
1,9 – 1,6 |
0,8 c |
0,15 d0 |
0,7 d0 | |
1,3 – 1,1 |
1,4 – 1,2 |
1,6 – 1,3 |
l0 |
0,1 d0 |
d0 | |
Полная прошиваемая глубина |
lпр =a +c |
- радиуса закруглений
Назначение радиусов закруглений производится согласно ГОСТ 7505-89 в зависимости от величины размеров элементов, места их расположения (внутренний или наружный контур) и массы поковки mп:
- на выступающих (сходящихся) углах
r1 =
где: П1,П2– величины припусков по прилегающим сторонам
- на входящих углах
- допустимые отклонения формы поковки
Допустимые отклонения формы поковки включают отклонения на смещение элементов поковки, эксцентричность отверстий и кривизну поверхностей и назначаются в соответствии с данными таблиц 13, 16 и 17.