1.4 Допуски, допускаемые отклонения линейных размеров и формы тела поковки
допуски и допускаемые отклонения линейных размеров
Допуск (поле допуска) размера поковки – абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим размерами поковки.
Допускаемое отклонение размера – разность между (наибольшим или наименьшим) предельным размером и номинальным размером.
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковок по таблице 11. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратным знаком. Допуски и допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведены в таблице 11; учитывающие недоштамповку – устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины; назначаемые на толщину поковки, подвергаемой калибровке, определяются по таблице 10. Допуск размеров, не указанных на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Таблица 11. Допускаемые отклонения линейных размеров поковок в миллиметрах
|
Исходный индекс |
Наибольшая толщина поковки | |||||
|
До 40 |
40-53 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
Св.250 | |
|
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки | ||||||
|
До 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 | |
|
1 |
+0,2 -0,1 |
+0,3 -0,1 |
+0,3 -0,2 |
+0,4 -0,2 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
|
2
|
+0,3 -0,1 |
+0,3 -0,1 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,6 -0,2 |
|
3 |
+0,3 -0,2 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,6 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
|
4 |
+0,4 -0,2 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
|
5 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
|
6 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
|
7 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
|
8 |
+0,7 -0,3 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
|
9 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
|
10 |
+0,9 -0,5 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
|
11 |
+1,1 -0,5 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
|
12 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
|
13 |
+1,4 -0,8 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
|
14 |
+1,6 -0,9 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
|
15 |
+1,8 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,2 -1,7 |
|
16 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
|
17 |
+2,4 -1,2 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
|
18 |
+2,7 -1,3 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,3 -2,4 |
|
19 |
+3,0 -1,5 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
+5,3 -2,7 |
|
20 |
+3,3 -1,7 |
+3,7 -1,9 |
+4,2 -2,1 |
+4,7 -2,4 |
+5,3 -2,7 |
+6,0 -3,0 |
Таблица 12. Допускаемые отклонения межосевого расстояния в миллиметрах
|
Расстояние между центрами |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 60 включит. До 100 включит. Св. 100 до 160 " " 160 до 250 " " 250 до 400 " " 400 до 620 " |
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,50 |
0,15 0,20 0,25 0,30 0,50 0,80 |
0,20 0,25 0,30 0,50 0,80 1,20 |
0,25 0,30 0,50 0,80 1,20 1,50 |
0,30 0,50 0,80 1,20 1,60 2,0 |
Таблица 13. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа в миллиметрах
|
Масса поковки кг |
Поверхность разъема | |||||||
|
Плоская
| ||||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
симметрично-изогнутая | |||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
несимметрично-изогнутая | |||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
До 0,5 включ. |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 | |
|
Св. 0,5 до 1,0 " |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 | |
|
" 1,0 до 1,8 " |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 | |
|
" 1,8 до 3,2 " |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 | |
|
" 3,2 до 5,6 " |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 | |
|
" 5,6 до 10,0 " |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 | |
|
" 10,0 до 20,0 " |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 | |
допускаемые отклонения формы тела поковки
Допускаемые отклонения формы тела поковки включают:
- допускаемую величину остаточного облоя, таблица 14;
- допускаемую величину заусенца при штамповке в закрытых штампах, таблица 15;
- допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия, таблица 16;
- допустимые отклонения по изогнутости, от плоскостности и прямолинейности для плоских поверхностей, таблица 17;
- допустимые отклонения торца заготовки после отрезки от прутка, таблица 18.
Таблица 14 - Допускаемая величина остатка облоя в миллиметрах
|
Масса поковки кг |
поверхность разъема штампа | |||||||
|
плоская | ||||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
|
симметрично-изогнутая | ||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
| |||
|
|
несимметрично-изогнутая | |||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 | ||||
|
До 0,5 включ. Св. 0,5 до 1,0 " " 1,0 до 1,8 " " 1,8 до 3,2 " " 3,2 до 5,6 " " 5,6 до 10,0 " " 10,0 до 20,0 " |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 |
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 |
0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 |
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 |
0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2
|
Примечания:
1. В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.
2. Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленный припуск.
3. Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:
2 мм – для поковок массой до 1 кг. включ.;
3 мм – для поковок массой св. 1 кг. до 5,6 кг. включ.;
5 мм – для поковок массой св. 5,6 кг. до 50,0 кг. включ.;
6 мм – для поковок массой св. 50,0 кг.
При пробивки отверстия эти величины могут быть увеличены в 1,3 раза
Таблица 15. Допускаемая величина заусенца при штамповке в закрытых штампах в миллиметрах
|
Масса поковки |
Степень сложности поковки |
Максимальный размер поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм | |||
|
До 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 | ||
|
До 0,5 включ.
|
С1, С2, С,3,С4 |
1,0 2,0 3,0 |
2,0 3,0 4,0 |
- - - |
- - - |
|
Св. 0,5 до 3,2 "
|
С1, С2, С,3,С4 |
2,0 3,0 4,0 |
3,0 4,0 5.0 |
4,0 5.0 6.0 |
- - - |
|
" 3,2 до 5,6 "
|
С1, С2, С,3,С4 |
3,0 4,0 5.0 |
4,0 5.0 6.0 |
5.0 6.0 7,0 |
- - - |
|
" 5,6 до 20,0 "
|
С1, С2, С,3,С4 |
4,0 5.0 6.0 |
5.0 6.0 7,0 |
6.0 7,0 8,0 |
7,0 8,0 9,0 |
Таблица 16. Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия в миллиметрах
|
Наибольший размер поковки |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 100 включит. Св. 100 до 160 " " 160 до 250 " " 250 до 400 " " 400 до 620 " |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 |
0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 |
0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 |
0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 |
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 |
Примечание
Приведенные допустимые отклонения от концентричности отверстия соответствует началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.
Таблица 17 - Допускаемые отклонения от изогнутости, от плоскостности и прямолинейности для плоских поверхностей в миллиметрах
|
Наибольший размер поковки |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 100 включит. Св. 100 до 160 " " 160 до 250 " " 250 до 400 " " 400 до 620 " |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 |
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 |
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 |
0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 |
Примечание
В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.
Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в таблице 17.
Геометрическое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок от прутка, не подвергаемого деформации при штамповке показано на рис.7. Величина отклонения дается в зависимости от диаметра прутка и приведена в таблице 18. Максимальная допускаемая неперпендикулярность поверхности среза к оси заготовки составляет 7 градусов.
Таблица 18. Геометрическое отклонение торца заготовки
|
Диаметр прутка, мм |
Допускаемое отклонение | |
|
X |
Y | |
|
До 40 включ. |
0,08d |
1d |
|
Св. 40 |
0,07d |
0,8d |
Рисунок 7. Отклонение от торца заготовки
Примечания:
На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.
Глубина впадины должна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по таблице 19.
Таблица 19. Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов в миллиметрах
|
Радиус закругления |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 4 включит. Св. 4 до 6 « « 6 до 10 « « 10 до 16 « « 16 до 25 « « 25до 40 « « 40 до 60 « « 60 до 100 « |
0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 |
0,5 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 |
0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 |
1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 |
2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0 |
Приме чания:
1. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов на поковках устанавливаются в пределах 0,25 их номинальной величины.
2. Допуск высоты (длины) стержня, втулки, отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.