- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
24.5. Определение коэффициента теплопроводности
Важным свойством теплоизоляционного материала является теплопроводность, показателем которой служит коэффициент с одноименным названием, имеющий размерность Вт/(м·К). Для определения коэффициента теплопроводности используются три ранее полученных сухих образца полистирольного пенопласта размером 250250(1005) мм. Сущность метода измерения коэффициента теплопроводности состоит в определении количества теплоты стационарного теплового потока, прошедшего через образец.
Основная аппаратура
Прибор для определения коэффициента теплопроводности (ГОСТ 7076-78) или любой другой, обеспечивающий стационарный тепловой поток и постоянную разность температур.
Проведение испытания
Схема прибора приведена на рис. 11.6. Между плитами и, представляющими собой полости с циркулирующей в них водой, имеющими постоянную температуру, помещают образец теплоизоляционного материала. Перепад температур между плитами поддерживают близким к перепаду в условиях эксплуатации, но не менее 50С. Обычно температура плитына 100С выше температуры плиты, что обеспечивается термостатированием циркулирующей в них воды. Плитасостоит из нагревательной2и теплоизоляционной6плит. Внутри плиты находится нагреватель7, на который подается электрический ток через счетчик расхода энергии4и 12-ти ступенчатый делитель напряжения3. Температура нагревательной плиты при помощи автоматического регулятора5и двух термодатчиков Д1и Д2поддерживается одинаковой с температурой теплоизоляционной плиты6, поэтому излучаемый тепловой поток полностью проходит через образец. Прибор имеет также теплозащитный кожух, препятствующий утечке тепла через боковые плоскости образца. Температуру плит определяют по средним значениям температуры воды на входе и выходе из плитыи плиты.
Рис. 11.6. Схема прибора для определения коэффициента теплопроводности:
1– испытуемый образец;2– нагревательная плита;3– делитель напряжения;4– счетчик расхода электроэнергии;5– автоматический регулятор;6– теплоизоляционная плита;7– нагреватель
Среднюю толщину образца измеряют с точностью 0,1 мм при помощи четырех микрометров.
Снимать показания с прибора можно не ранее чем через 2 ч после его включения. Это связано с необходимостью стабилизации теплового потока через образец. Снятие показаний с прибора производят дважды: в начале испытания в момент времени t1и в конце в момент времениt2. Средние показания температур и показания счетчика расхода электроэнергии записывают в журнал по установленной форме. Обычно показания с прибора снимают через каждые 30 мин. Если три последовательных измерения дают отклонение не более 5% от средней величины, испытание считают законченным. В учебных целях по указанию преподавателя время между измерениями может быть сокращено.
Коэффициент теплопроводности вычисляют с точностью до 0,001 Вт(м·К) по формуле
,
где - плотность теплового потока, Вт/м2;
- средняя толщина образца, м;
- температурный перепад между плитами, К;
- постоянная прибора, равная 1,204·10-3(м2·К)/Вт.
Плотность теплового потока составляет
,
где - количество электроэнергии, затраченной на нагрев элемента в заданный интервал времени и эквивалентный тепловому потоку, Вт;
- временной интервал между измерениями показателей с прибора, с;
- коэффициент ступени нагрева, зависящий от положения делителя напряжения, с/м2.
Значения этих коэффициентов приведены в табл. 11.7.
Таблица 11.7