- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
Наиболее широко распространены лабораторные испытания, связанные с определением показателей физических, механических и технологических свойств строительных материалов. Основные свойства строительных материалов подробно изложены в гл. 1 Учебника (с. 8-29). Лабораторные испытания проводятся для большинства материалов и изделий по общепринятой методике, соответствующей требованиям стандартов, что позволяет в обобщенном виде изложить способы определения показателей важнейших физических и механических свойств.
В данном параграфе приведены основные средства измерений и методы определения показателей таких физических свойств, как плотность, средняя и насыпная плотность, пористость и пустотность, влажность и водопоглощение.
2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
В лабораториях при определении показателей физических свойств материалов используются различные технические приборы для нахождения линейных размеров, массы, температуры, времени, а также нагревательные устройства, лабораторная посуда, инвентарь.
Линейныеразмеры наиболее часто определяются металлическими измерительными линейками и штангенциркулями. Измерительные линейки используются с одной или двумя шкалами длиной измерения 300, 500 и 1000 мм. Шкала линеек имеет цену деления, как правило, 1 мм с погрешностью измерения 0,5 мм. Штангенциркуль представляет собой простейший прибор с повышенной точностью измерения. Его конструкцию можно представить в виде усовершенствованной масштабной линейки (штанги) с делениями через 1 мм и вспомогательной шкалы (нониуса). Нониус предназначен для исключения ошибок при отсчете доли деления на глаз. В лабораториях применяют штангенциркули типа ШЦ-I, ШЦ-II с пределами измерений соответственно 0-150, 0-500 мм и ценой деления шкалы нониуса 0,1, 0,005 мм. Погрешность измерения равна удвоенному значению отсчета по нониусу, т.е. 0,2 и 0,1 мм.
Массав лабораториях определяется на технических, торговых и почтовых весах. Технические лабораторные весы второго класса для основной части взвешиваний имеют пределы 200 г, 1 кг и 5 кг (марки ВЛТ-200Г, ВЛТ-1КГ, ВЛТ-5КГ). Погрешность измерения для них составляет 50, 100 и 300 мг соответственно. Применяются торговые весы двух марок: циферблатные ВНЦ-2 с пределами взвешивания от 2 до 2000 г. лотковые (чашечные) ВЦЛ-10М с пределами от 0,5 до 10 кг и погрешностью 2 и 10 г соответственно маркам. Почтовые весы марки РН-50Ш13П-1 имеют диапазон измерений от 2,5 до 50 кг и погрешность не более 10 г.
При техническом взвешивании используется комплект гирь четвертого класса марки Г-4-6111,10. В него входят килограммовый, граммовый и миллиграммовый разновесы.
Взвешивание необходимо проводить с обоснованной точностью. Для большинства испытаний допустимая относительная погрешность находится в пределах от 1 до 0,1%. В этом случае, например, абсолютная погрешностью для навески материала массой 500 г будет составлять 5 и 0,5 г, что позволяет использовать весы марки ВЛТ или ВНЦ-2.
При работе с весами запрещается: превышать максимальный предел взвешивания, помещать материал непосредственно на чашку (площадку), переставлять весы с установленного места, подвергать их механическому и другим неблагоприятным воздействиям. На весах марки ВЛТ при открытом арретире (приспособление жесткого фиксирования коромысла) не разрешается добавлять или убавлять взвешиваемое вещество, прикасаться к коромыслам и чашкам, резко поворачивать рукоятку и допускать максимальное отклонение стрелки прибора. Миллиграммовые и граммовые разновесы следует содержать в чистоте и брать только специальным пинцетом.
Температурав основном определяется стеклянными жидкостными термометрами: ртутными, спиртовыми, толуоловыми и др. По конструкции они палочные, с вложенной или прикладной шкалой. Для измерения температур в лабораториях и на производстве применяются термометры марок от ТЛ-1 до ТЛ-6, в зависимости от точности размеров и пределов измерения. Используются также термометры для нефтепродуктов марок ТН и бытовые марок ТБ. Погрешность измерения у них составляет половину цены деления.
Для испытания следует выбирать термометр с соответствующими пределами измерений. При отсчете показаний он должен оставаться в измеряемой среде.
Продолжительность лабораторных испытаний разных материалов составляет от секунд до нескольких часов и суток. Для измерения времени применяются часы различных конструкций (например, марки 122-ЧС) и секундомеры (однострелочные марки СОСпр и двухстрелочные СДСпр). В отдельных случаях для измерения определенных временных отрезков (от 0,5 до 20 мин) используют песочные часы.
Нагревательные устройства и приборы в лабораториях, как правило, электрические. Они очень просты и удобны в работе. К ним относятся электрические плитки (до 4000С), водные и паровые (до 1000С), песчаные (до 4000С) и воздушные (до 3000С) бани, термостаты, сушильные шкафы и муфельные печи.
Бани – это электрические нагревательные приборы, в которых используется промежуточная среда (вода, пар, песок, воздух) для равномерного и стабильного подвода тепла при испытаниях материала и исключения его перегрева. Термостат представляет собой аппарат, обеспечивающий длительное поддерживание в своем объеме строго определенной температуры (погрешность до 0,10С). В него можно поместить испытываемую пробу материала. Сушильный шкаф предназначен для сушки образцов при температуре до 3500С, которую устанавливают и поддерживают терморегулятором в необходимых пределах. Муфельные печи (до 9000С) используются для прокаливания или термообработки проб материала.
Лабораторная посуда и приборы из стекла и фарфора применяются практически при каждом лабораторном испытании. Это пикнометры, бюксы, эксикаторы, меры вместимости – мерные колбы, измерительные цилиндры, мензурки, пробирки, фарфоровая посуда. Погрешность измерения мерой вместимости равна половине цены деления шкалы.