- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
25.4. Определение времени и степени высыхания
Степень высыхания характеризуется состоянием поверхности лакокрасочного покрытия, нанесенного на пластину, при определенном времени и температуре сушки. Временем высыхания считается промежуток, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки. Метод нанесения, вид пластинок и вязкость лакокрасочного материала, а также толщина слоя покрытия и условия сушки указываются в стандарте на испытываемый материал. ГОСТ 19007-73* для лакокрасочных материалов установлено семь степеней высыхания (табл. 11.9).
Основная аппаратура
Пластинки из стекла размером 90120 мм; пластинки из стали и черной жести размером 70150 мм, чистые сухие стеклянные шарики фракции 100-355 мкм; листки типографской бумаги машинной гладкости квадратной формы со стороной 24-25 мм массой 60-70 г/м2; пластинки из резины диаметром 25 мм и толщиной 4-6 мм, твердостью 355 условных единиц ГОСТ 263-75; секундомер; плоская волосяная кисть шириной 25 мм и длиной волоса 30 мм; набор гирь.
Проведение испытания
Пластинки перед испытаниями обезжиривают, высушивают и наносят краску согласно стандарту. Применительно к водоэмульсионным краскам используют пластинки из черной жести или стальные размером 70150 мм, которые покрывают краской с условной вязкостью 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при помощи распылителя.
Степень высыхания определяют после исчезновения липкости при легком прикосновении пальцами к слою краски на пластинке. С высоты 30-50 мм насыпают примерно 0,5 г стеклянных шариков в один слой. Через 602 с пластину наклоняют под углом 200к горизонту и кистью осторожно сметают шарики. Полное удаление стеклянных шариков без повреждения пленочного покрытия соответствует первой степени высыхания, а время, прошедшее от накрашивания пластинки до удаления шариков – времени высыхания.
При определении шести остальных степеней высыхания и соответствующего им времени поступают следующим образом. На пластинку с лакокрасочным покрытием накладывают бумагу, на нее – резиновый диск и гирю, создающую согласно степени высыхания нагрузку (табл. 11.9). После 602 с выдерживания нагрузки гирю и резиновый диск снимают. Пластинку с высоты 30 мм бросают торцом на деревянный стол, фиксируя отлипание бумаги и следы на лакокрасочном покрытии. Сравнением результатов наблюдений с данными табл. 11.9 устанавливают соответствующую степень высыхания. За окончательное значение времени высыхания принимают среднее из трех испытаний, при этом расхождение между отдельными испытаниями не должно превышать 15%.
Определив время высыхания, устанавливают толщину пленки и сравнивают ее с требуемой для данного вида краски. Водоэмульсионные краски должны иметь толщину пленки 20-25 мкм при однослойном нанесении.
Результаты опыта сравнивают со значениями табл. 11.8 и делают вывод о соответствии краски требованиям стандарта по степени и времени высыхания.
§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя