20 Промышленная скорняжная машина

- скорняжная машина для стачивания изделий из меха различной толщины однониточным цепным стежком

- машина оснащена автоматической системой смазки

- это надежное и эффективное оборудование, отличающееся стабильным качеством и ровным ходом при высокой скорости работы

- предназначена для сшивания мягкой стельки с заготовкой верха обуви

машина для роспуска и срезания края кожи.

- данная машина применяется для обработки деталей для кожаной обуви, перчаток, ремней и т.п.

- низкий уровень шума, простота и надежность при использовании, механическая система чистки ножа, устройство для заточки ножа

- Возможно локальное истончение участка кожи (не обязательно с краю).

подшивочная машина однониточного цепного стежка, с механизмом захвата.

одно/двухигольная машина двухниточного двойного цепного стежка

- машина может поставляться в комплекте с приспособлением "шов - в замок"

- расположение игл

многофункциональная одноигольная машина зигзагообразного стежка

- применяется для вышивания и при изготовлении обуви, сумок, перчаток и других изделий из кожи

петельный полуавтомат челночного стежка.

закрепочный полуавтомат челночного стежка.

Машина предназначена для выполнения закрепки на изделиях из легких и средних материалов.

Постоянная максимальная скорость шитья.

Устройство для обрезки ниток.

22Эти приспособления можно классифицировать на три группы: приспособления для выполнения различных швов (лапка-рубильник, лапка-сшиватель); ограничительные, направляющие (ограничительная линейка, лапка с направляющей линейкой); специальные приспособления (штопальные, лапки для пришивания фурнитуры, пуговиц).

На прямострочных машинах (2М класса ПМЗ) устанавливается шарнирная (нажимная) лапка для шитья прямой строчкой, такая же лапка имеется в комплекте для зигзаг-машин

23. Процессы ВТО разделяют:

• Утюжку (глажение) которая включает разутюживание, заутюживание, приутюживание, сутюживание и оттягивание;

• Прессование с целью придания формы и утонения срезов;

• Отпаривание для снятие лас и придание товарного вида.

Основным оборудованием влажно-тепловой обработки являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели и паровоздушные манекены.

Утюги - применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

В зависимости от характера нагрева утюги делятся на:

• паровые – нагрев подошвы утюга производится паром;

• электрические – нагрев утюга производится при помощи встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа;

• пароэлектрические позволяющие перегревать технологический пар с помощью встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа.

Прессы – применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции и повысить качество обработки изделия.

Конструктивно прессы делятся на электромеханический, пневматический и гидравлический привод. В зависимости от усилий прессования прессы подразделяются на:

легкие с усилием прессования до 1000 кгс;

средние с усилием прессования от 2000-2500 кгс;

тяжелые с усилием прессования от 5000 кгс.

Паровоздушные манекены – применяют для окончательной утюжки различных изделий. При обработке изделия на пароманекене необходимо предварительно отутюжить на прессе края бортов, лацканов, воротника и низа.

Влажно-тепловые работы требуют тщательного соблюдения технологичес-ких условий, так как в процессе влажно-тепловой обработки изделий могут образоваться неустранимые дефекты: поджеги, подпалы, расплавление волокон, ласы, неисправимые замины, искривление краев, неравномерная усадка участков ткани и т.д. Особая тщательность соблюдения технических условий требуется при обработке изделий из тканей с различным содержанием синтетических волокон. Увлажнение тканей должно быть минимальным, черезмерное увлажнение вызывает изменение в окраске тканей(появление светлых или темных пятен, пожелтение и т.п.).

Утюг паровой.

Утюг с паровым нагревом состоит:

• Подошвы утюга;

• Клапана подачи пара;

• Защитного кожуха;

• Ручки утюга

Утюг работает следующим образом. Нагрев подошвы утюга осуществляется помощью парошланга от источника пара. При подаче перегретого пара с в подошву утюга по паропроводными каналам происходит При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности.

Утюг электрический.

Утюг с электрическим нагревом состоит:

• Подошвы утюга;

• Нагревательный элемент ТЭН;

• Защитного кожуха;

• Терморегулятором;

• Ручки утюга

Утюг работает следующим образом. При подаче электричества нагревательный элемент утюга выделяет тепло, которое передается на подошву утюга. При этом тепловое излучение нагревательного элемента направлено в сторону рабочей поверхности. Температура утюга регу-лируется терморегулятором установленном на защитном кожухе утюга.

Утюг электро-паровой.

Утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката.

Конструкция данного утюга состоит:

• Подошвы утюга с паропроводными каналами;

• Нагревательный элемент ТЭН;

• Защитного кожуха;

• Терморегулятором;

• Ручки утюга;

• Паровой штуцер;

• Пароэлектрошланг;

• Кнопка подачи пара.

Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга с помощью нагревательного элемента до заданной темрературы (контроль темперратуры осуществляется с помощью терморегулятора) производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильщицы при помощи пароэлектрошланга от источника пара подается технологический пар, который по проходя по паропроводным каналам подошвы утюга перегревается и через отверстия, расположенные в передней части подошвы утюга, поступает на обрабатываемый полуфабрикат.

Гладильные прессы.

Рабочими органами гладильного пресса являются две его металлические нагревающиеся подушки - верхняя и нижняя. В зависимости от назначения подушки делаются разных размеров и форм. Часто форма подушки соответствует форме обрабатываемых деталей, но встречаются и универсальные подушки с помощью которых можно обрабатывать различные участки изделия. Современные прессы снабжены средствами автоматики, которые не только регулируют температуру нагрева верхней подушки, но и время выдержки изделия между подушками, величину давления, время пропаривания. Нагрев рабочих органов гладильных прессов паровой или смешанный, т.е. верхняя подушка нагревается теплоэлектро-нагревателями, а нижняя паром. Пропаривание осуществляется через обе подушки. Сушка и стабилизация вакуумом осуществляется через нижнюю подушку. Удаление отработанного технологического пара производится аспирационным устройством, которым снабжена верхняя подушка, или вентиляторами, установленными над зоной обработки.

24.

1.максимальная частота машинных строчек применяется дли наиболее ответственных соединитель¬ных (внутренних) строчек, подвергающихся растяжению во время носки изделия (втачивания рукавов в проймы, стачива¬ния плечевых срезов и др.), а также для выполнения всех отделочных лицевых строчек (настрачивания швов, строчки краев деталей, складок и т. п.).

2.Детали стачивают на расстоянии 0,1 см от линии сметывания во внутреннюю сторону. После выполнения машинной работы нитки всех „временных строчек (сметывания, приметывания, наметывания) должны быть удалены.

3.Концы всех внутренних строчек, выполненных на универсальных швейных машинах, закрепляют двойной обратной строч¬кой длиной 0,7—1,0 см, на специальных машинах — одной дополнительной строчкой длиной 1,5—2,0 см.

При прокладывании строчек на универсальных или специальных машинах по замкнутым линиям (втачивание рукавов в проймы, низа юбки и др.) строчки в концах швов должны за¬ходить одна на другую не менее чем на 1,5—2,0 см.

4. Строчки, заканчивающиеся на лицевой стороне изделия, закрепляют обратной строчкой длиной 0,5—1 см, а в изделиях из камвольных и чистошерстяных тонкосуконных тканей выше 36 группы концы ниток' завязывают с изнанки узлом или за¬крепляют 3—4 ручными стежками.

5 Наружные (лицевые) строчки (со стороны изделия и под¬кладки), закрепки, обметывание петель (во всех изделиях из шерстяных и шелковых тканей, в том числе штапельных) вы¬полняют шелковыми нитками. В изделиях из грубосуконных тканей, а также из светлых камвольных и чистошерстяных тон¬косуконных тканей до 23 группы и полушерстяных тонкосуконных тканей до 125 группы наружные строчки допускается вы-полнять хлопчатобумажными нитками.

Во всех изделиях из шерстяных и шелковых тканей хлопчатобумажными нитками допускается обрабатывать вешалку, внутренние карманы, прострачивать внешние края гульфика, обметывать петли на гульфике, застрачивать низ подкладки и выполнять другие подобные работы.

6. При машинном соединении двух деталей ниточным способом нижняя деталь посаживается.

Во избежание этого следует:

деталь, которую необходимо посадить, располагать снизу;

при соединении двух деталей со срезами, совпадающими с нитями основы, нижнюю деталь необходимо натягивать в момент продвижения ткани;

при соединении двух деталей со срезами, совпадающими с нитями утка или выкроенными по косой нити (под углом 45° к нитям основы), необходимо слегка посаживать верхнюю деталь;

при соединении деталей со срезами, совпадающими у одной детали с нитями основы, у другой с нитями утка, необходимо деталь со срезом, совпадающими с нитями утка, располагать снизу;

при соединении двух деталей из тонких тканей необходимо детали слегка натягивать.

Остальные технические условия изготовления изделий одинаковы как для ручных, так и для машинных работ и приведены раньше

25. Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделии

26.Сварной способ. При сваривании деталей можно получить швы типа стачного, накладного, краевого и отделочного. Ширина линии сваривания может изменяться от 3 до 10 мм.

В некоторых случаях используют комбинированные ниточно-сварные швы.

В швейном производстве применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сваривания.

Термоконтактный способ сваривания состоит в том, что место соединения термопластичных материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте электронагревателем, в результате чего при охлаждении образуется сварной шов. Высокочастотный способ сваривания состоит в том, что термопластичный материал перемещается между двумя пластинами (электродами), к которым подается переменный электрический ток высокой частоты. Ультразвуковое сваривание состоит в том, что материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязко-текучего состояния и свариваются.