2.2 Проектный вариант технологии изготовления сварочной проволоки
Совершенствование технологии производства сварочной проволоки проводится с целью снижения её дефектности и повышения качества поверхности. Дипломным проектом предлагается следующая технологическая схема изготовления легированной сварочной проволоки, которая представлена на рисунке 2.2
2.2.1 Совмещение подготовки поверхности заготовки к волочению и волочения
Замена химического способа удаления окалины на механический способ подготовки поверхности к волочению позволяет полностью отказаться от операции окислительного отжига с целью удаления дефектов поверхности. Дефекты, залегающие на поверхности катанки изготавливаемой на стане 150, легко удаляются механической подготовкой поверхности к волочению. Сварочная проволока, изготовленная с применением механической подготовки поверхности имеет ряд преимуществ.
Окалина по сравнению с металлом обладает повышенной твердостью, хрупкостью и образивностью. Удаление окалины и последующая дополнительная подготовка поверхности металла к волочению преследует следующие цели:
- создать необходимую микрогеометрию поверхности, обеспечивающую достаточный захват смазки для многократного волочения, уменьшение сил трения в очаге деформации и силы волочения;
- придать технологической смазке необходимые физико-химические свойства в очаге деформации за счет взаимодействия ее с подсмазочным слоем;
- обеспечить минимальный нагрев протягиваемой проволоки и равномерность его свойств по сечению и длине;
- обеспечить максимальную стойкость волочильного инструмента, требуемую чистоту поверхности проволоки и необходимую точность их геометрических размеров.
В дипломном проекте предлагается использовать механический способ удаления окалины, состоящий из следующих узлов:
|
|
Катанка Ø 6,5 мм C не более 0,09-0,14% |
| |||
|
↓ | |||||
|
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/4 6,5-6,0-5,5-4,95-4,5 |
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/3 6,5-6,0-5,5-5,0 |
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/4 6,5-6,0-5,5-4,95-4,5 | |||
|
↓ |
↓ |
↓ | |||
|
Рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи (температура нагрева 740-7800С, время нагрева и выдержки 7-9 часов, время охлаждения - 6-7 часов) | |||||
|
↓ |
↓ |
↓ | |||
|
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/4 4,5-3,95-3,45-3,0 |
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/4 5,0-4,45-3,95-3,5 |
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/4 4,5-3,95-3,45-3,0 | |||
|
↓ |
↓ |
| |||
|
Рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи (температура нагрева 740-7800С, ) |
| ||||
|
↓ |
↓ |
| |||
|
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/3 3,0-2,65-2,3-2,0 |
Подготовка поверхности и волочение на в/с MFL 1200/3 3,5-2,95-2,8-2,5 |
| |||
Рисунок 2.2 – Проектная технология изготовления легированной сварочной проволоки из стали марки Св -12Х13
- Роликовый окалиноломатель типа PSC 100 (гибочное устройство). Рабочий диапазон удаления окалины гибкой включает в себя проволоку диаметрами от 2,0 до 6,5 мм.
Рисунок 2.3 - Окалиноломатель
Окалиноломатель предназначен для удаления окалины с поверхности проволоки, а также для подготовки проволоки к процессу волочения. Машина оборудована правильным устройством с количеством рабочих роликов от 4-х до 6-ти, в зависимости от комплектации. Ролики изготовлены из твердого сплава и могут каждый в отдельности регулироваться по своему положению. Удаление окалины происходит за счет шнека, который продвигает окалину к одному фланцу со стороны машины.
При правильной наладке и использовании для обработки подходящих видов проволоки получается чистая металлическая поверхность без следов остаточной окалины.
- Рихтовочное устройство RM110. Рихтовочное устройство предназначено для подготовки проволоки к шлифованию. В результате получается ровная, прямолинейная поверхность.
Рисунок 2.4 - Рихтовочное устройство
- Лентошлифовальная машина с двойной головкой WS200/2. Агрегат предназначен для удаления оставшихся частиц окалины и ржавчины с проволоки диаметрами от 2,0 до 6,5 мм. Процесс шлифовки осуществляется с помощью абразивной ленты, смонтированной на двух валках.
Натяжение ленты производится с помощью натяжного валка. Вращающаяся с высокой скоростью абразивная лента удаляет с катанки оставшиеся частицы окалины и ржавчины.
После завершения обработки в агрегате проволока подается на выпускной узел машины и затем передается последующим агрегатам производственной установки.
Корпус машины выполнен из прочной сварной конструкции.
- Устройство для промывки SLP2000. Узел промывки для удаления пылевидной окалины, остающейся на поверхности обрабатываемой проволоки после очистки абразивной лентой.
В промывочной камере вода подается на заготовку через промывочные форсунки. За промывочными форсунками расположены форсунки для сдува капель воды воздухом. Удаляемая с поверхности заготовки пылевидная окалина осаждается на магнитном фильтре.
Рисунок 2.5 - Устройство для промывки
- Устройство нанесения солевого покрытия VBE2000
Ванна нанесения подсмазочного покрытия комплектуется устройством для нанесения подсмазочного слоя, рабочей ванной с мешалкой для растворения солей и ТЭНами для нагрева раствора, а также воздушными форсуноками для сдува излишек раствора с поверхности катанки (проволоки) холодным воздухом.
Ванна оснащена системами контроля температуры и уровня раствора в емкости.
- Сушилка ES010. Устройство оснащено форсунками для сушки катанки (проволоки) горячим воздухом.
- Волочильная машина S1200/4.
|
Окалиноломатель |
Рихтовочное устройство |
Лентощлифовальная машина |
Устройство промывки |
Устройство нанесения буры |
Сушка |
Волочение |
Намоточный аппарат |
Рисунок 2.6 - Схема технологического процесса подготовки поверхности к волочению и волочение