2.3.2 Асутп электроиндукционной колпаковой печи

Автоматизированная интегрированная управ­ляющая система разработана фирмой LOI Thermprocess GmbH и может быть адаптирована для колпаковых печей отжига с применением индукционного нагрева фирмы "EBNER". Данная система состоит из двух основных подсистем: стендового контроллера (СК) и управляющей компьютерной системы (УКС).

Принцип работы заключается в том, что стендовой контроллер управляет отдельным стендом, а управляющей компьютерной системы обеспечивает централизованное управление отделением отжига.

Все данные каждого цикла регистрируются и сохраняются в оперативной памяти каждого СК, откуда они через интерфейс с управляющей компьютерной системой могут быть затребованы для дальнейшей обработки либо архивации.

Управляющий компьютер связан не только с стендовым контролером, но также обеспечивает интерфейс для связи с общецеховой системой управления.

Управляющая компьютерная система выполняет следующие функции:

- графическое, табличное и схематическое отображение данных стенда, таких как качество отжигаемого металла, его сортамент, цикл отжига и атмосфера, фазы нагрева и охлаждения, температуры (включая задания) и продолжительности, расхода защитного газа;

- отображение основной таблицы состояния, указывающей номера нагревательных и ох­лаждающих колпаков, установленных на каж­дом стенде, а также детализирующей расписа­ние работы оборудования, используемое для планирования работы отделения в целом (т.е. время освобождения муфелей, нагрева­тельных и охлаждающих колпаков), данные о бухтах (вес, размер) и т.д.;

- отображение всех стендов отделения для быстрого обзора их состояния и при необхо­димости быстрого устранения неполадок;

- детальное цвето-графическое схематическое представление каждого стенда, показывающее положение клапанов, состояние двигателя, температуры, неполадки и т.д.;

- индикация состояния оборудования, муфелей, нагревательных и охлаждающих колпаков;

- задание специфических режимных параметров работы оборудования.

Применение данной управляющей компьютерной системы позволяет производить достоверную оценку процесса отжига, контроль параметров, отслеживать неполадки в работе.

Для автоматизации проектируемого производства предусматривается процессный подход – автоматизированная система управления производственными процессами (АСУП). Компьютер верхнего уровня соединен с другими компьютерами, которые выполняют задачи, не связанные с технологическими процессами, например, функции бухгалтерии, отделов маркетинга, кадров, планирования, снабжения, сбыта, и т.д. Для этих целей разработано системно-независимое программное обеспечение, выполняемое при помощи локальных компьютерных сетей. В целях оперативного управления производством, проектом предусматривается актуальная система MES.

3. Расчет необходимого основного технологического оборудования

Расчет включает в себя расчет баланса времени работы оборудования в планируемом периоде и его производительность в единицу времени.

Различают календарное, номинальное время и фактическое время работы.

Проектом предусматривается непрерывный трехсменный четырехбригадный график работы. Баланс рабочего времени за год представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Баланс времени работы оборудования

Показатели	Единицы измерения	Значение показателей
1 Календарное время	сутки	365
2 Планируемые простои: 2.1 Планово-предупредительные ремонты(5%) 2. 2 Праздничные и выходные дни	сутки сутки	18 0
3. Номинальное время	сутки	347
4. Текущие простои (8-13)	%	9
5. Фактическое время	часы	7578

Фактическое время непрерывного производства:

Т_ф.непр.=(Т_{календ.}-Т_ППР)·24·(1-) (3.1)

Т_ф.непр=(365-18) ·24·(1-)=7578 час.

Т_ППР==18,2518 сут. (3.2)