Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
oformlenie_predvaritelnoe_17_06_2014.docx
Скачиваний:
75
Добавлен:
25.03.2016
Размер:
843.11 Кб
Скачать

2.2.2 Волочение проволоки на стане прямоточного типа

При выборе волочильного стана учитываются механические свойства проволоки и, главным образом, предел прочности, который зависит от величины обжатия.

Производительность волочильных машин зависит от многих факторов. Одним из главных является скорость волочения. Волочильный стан обеспечивает высокую производительность и качество проволоки, оптимальные единичные и суммарные обжатия.

Отличительной характеристикой прямоточных машин являются измерительные ролики, находящиеся на входе волокодержателей. Возникающие при волочении изменения диаметра волоки воспринимаются и исправляются измерительными роликами. Положение ролика при помощи датчика регулирования, откуда производится автоматическая регулировка скорости между отдельными блоками.

Без применения смазки волочение невозможно. Вопросы смазки тесно связаны с внешним трением, которое сопутствует и противодействует перемещению находящихся в соприкосновении двух тел. Принято различать три вида внешнего трения: сухое, граничное, жидкостное [13].

Сухое трение - это трение без смазки за счет соприкосновения поверхностей тел.

Смазка предотвращает прилипание протягиваемого металла к волокам, уменьшает трение и обеспечивает необходимое качество поверхности проволоки. Правильно выбранная смазка позволяет применять высокие частные и общие деформации, а также высокие скорости волочения, кроме того, она снижает температуру в очаге деформации.

Проектом принимается зарекомендовавший себя вид смазки TRAXIT 454/15 фирмы Henkel. Данная смазка обеспечивает лучшее сцепление и транспортирование смазочного вещества на наружной поверхности проволоки и достигается хорошая коррозионная защита.

Принятая проектом смазка TRAXIT 454/15 отвечает не только технологическим требованиям, но и способствует защите окружающей среды от загрязнений, обеспечивает нормальные условия труда для рабочих.

Волочильный стан прямоточного типа предназначен для волочения проволоки диаметром от 8,0 до 2,0 мм.

Волочильная машина состоит из четырех блоков наклонного типа. На 1-ом и 3-ем блоках установлены волокодержатели с вращающимися волоками, что позволяет улучшить условия волочения.

- Горизонтальный намоточный аппарат BU125. Максимальный допустимый вес шпули 3 т. Намоточный аппарат жестко синхронизируется с волочильной машиной, что обеспечивает качественную намотку проволоки на различных режимах работы стана. Шпуля размещается на платформе с пинолями. В соответствии с диаметром фланца, центр шпули соотносится с центром пинолей, при помощи ограничителя.

2.2.3 Расчет маршрутов волочения сварочной легированной проволоки

Диаметр исходной заготовки 4,5мм (±0,2);

Диаметр готовой проволоки 3,0мм (-0,09).

Рассчитаем маршрут волочения. Определим среднюю вытяжку по переделам:

Принимаем среднее единичное обжатие равное 22,0%, тогда средняя вытяжка за проход составит:

Рассчитаем кратность маршрута волочения

Задаваясь убывающим распределением единичных обжатий по маршруту волочения, рассчитаем маршрут волочения.

Таким образом получим следующий маршрут волочения:

4,5 → 4,04 → 3,64 → 3,3 → 3,0

Рассчитаем половину угла рабочего конуса волоки:

где: δ = 1-(d1/d0)2 - величина относительного обжатия;

Δ = 2 – показатель фактора формы очага деформации.

Рассчитаем половину угла рабочего конуса волоки для первой волоки.

δ = 1-(4,04/4,5)2 =0,19

Рассчитаем половину угла рабочего конуса волоки для всех проходов и эти значения сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Значение рабочих полууглов волоки

№ волоки

1

2

3

4

α,0 С

6,02

6,02

5,68

5,33

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]