15. Способы постановки размеров.

1)Цепной способ. При цепном способе конец предыдущего звена является началом следующего звена, при этом обеспечивается точность размеров между элементами. Но для получения каждого размера необходимо свое приспособление.

Достоинства: обеспечивается высокая степень точности размеров.

Недостаток: большое рассеивание размеров положение последних элементов цепи.

Для получения каждого размера требуется спец. Приспособление.

Г=А1+А2+А3+А4

Т_Г=0,2+0,2+0,2+0,2=0,8

2) Координатный способ. Все размеры проставляются от одной базы. Это обеспечивает высокую точность расстояний или положения элементов от одной базы. При этом точность цепного размера или расстояние между соседними элементами определяться допусками двух координатных размеров.

Г=А4-А3

Т_Г=Т_А4+Т_А3

3) Комбинированный способ.

Заключается в том, что большинство размеров проставляются координатным или цепным методом, а некоторые цепным или координатным соответственно.

19.Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость.

Геометрические причины образования шероховатости. За один оборот заготовки резец перемещается на величину подачи S₁ (мм/об) и переходит из положения 2 в положение 1 (рис. 7.24, а). При этом на обработанной поверхности остается некоторая часть металла, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок т. Совершенно очевидно, что величина и форма неровностей поверхности, состоя­щих из остаточных гребешков, определяются подачей S₁ и формой режущего инструмента. Например, при уменьшении подачи до зна­чения S₂ высота R_Z, неровностей снижается до R'_Z (рис. 7.24, б). Изменение углов ив плане оказывает влияние не только на высоту, но и на форму неровностей поверхности (рис.7.24, в). При использовании резцов с закругленной вершиной достаточно большого радиуса r₁ форма неровностей становится соответственно также закругленной (рис. 7.24, г). При этом увеличение радиуса закругле­ния вершины резца до r₂ приводит к уменьшению высоты R_Z, шерохо­ватости (рис. 7.24, д).

Исходя из приведенных соображений геометрического харак­тера, проф. В. Л. Чебышев предложил определять высоту R_Z, не­ровностей при обработке резцом в зависимости от подачи S и ра­диуса r закругления вершины резца по формуле . (7.7)

В процессе образования неровностей при точении резцами с не­большими радиусами закругления и большими подачами участвует не только криволинейная часть режущей кромки резца, образован­ная радиусом г закругления, но и прямолинейный участок режущего лезвия (рис. 7.24, е). В этом случае в формулу В. Л. Чебышева включают значения главных углов ив плане.

При изготовлении режущего инструмента и при его затуплениина режущем лезвии инструмента образуются неровности и зазубрины, определенным образом увеличивающие шероховатость обрабатывае­мой поверхности. Влияние неровностей лезвия инстру­мента на шероховатость об­работанной поверхности осо­бенно существенно при тон­ком точении с малыми по­дачами, когда неровности лезвия соизмеримы с вели­чиной R_Z, найденной по формуле (7.7). В отдельных случаях полного копирова­ния профиля зазубрин лез­вия на обрабатываемую по­верхность может и не про­изойти, так как пластически деформированный металл стружки и обрабатываемой поверхности иногда затекает в зазубрины режущей кромки, частично затормаживаясь в их плоскости, и делает их как бы более мелкими. В ре­зультате этого рост высоты шероховатости обработанной поверхности в некоторых случаях отстает от увеличения глубины зазубрин режущего лезвия. Однако и в этих случаях влияние за­зубрин лезвия на шероховатость обрабатываемой поверхности может быть значительным.

28