2.2.1.4. Общие достоинства и недостатки среднеходовых мельниц

Применяют для сухого и некоторые конструкции – для мокрого помола.

ДОСТОИНСТВА.

Простая конструкция.

Компактные.

не требуют фундаментов.

Хорошая ремонтопригодность. Легкая замена изнашивающихся деталей.

Очень широкий диапазон регулировок.

НЕДОСТАТКИ.

Нельзя останавливать мельницу с неразгруженным материалом внутри при непрерывной работе.

Чувствительность к крупности материала, часто требует предварительного дробления.

В некоторых случаях изнашивающиеся детали требуют замены раз в месяц. Материал перед измельчением по сухому методу необходимо тщательно сушить.

2.2.2. Барабанная шаровая периодическая мельница

Загрузка измельчаемого материала сверху через отверстие 7.

Разгрузка вниз при повороте мельницы через отверстие 7, в которое вставляют стакан с отверстиями 8, ускоряющий разгрузку.

Рабочая камера

Барабан с мелющими телами (МТ) 1. МТ – шары, цилиндры, и т.д. 5 – электродвигатель, 4 – редуктор. Измельчение происходит между МТ (МТ – МТ) и МТ – стенка мельницы (СМ). МТ менять проще, чем стенку, поэтому часто стараются организовать работу так, чтобы изнашивались преимущественно МТ, а не СМ. Этого добиваются, добавляя глину при помоле отощающих. Тогда плотность шликера повышается, частицы всплывают, и помол идет, в основном, МТ – МТ.

Если скорость вращения мельницы равна или больше критической, то шары не отрываются от стенки, и мельница не измельчает (см. рисунок ниже). Водопадный режим, когда шары отрываются от стенки и летают. Его используют в начале помола для измельчения крупных частиц,. При этом реализуется удар и истирание. При каскадном режиме шары перекатываются. Его применяют на заключительной стадии для помола мелких частиц, преимущественно, истиранием. Степень загрузки мельницы считают по формуле:  = F / ^.R² Стальные шары –  = 0,25 – 0.38. Цилиндры –  = 0,25 – 0,3. Галька –  = 0,3 – 0,4. Если мелющие тела – крупные куски измельчаемого материала, то режим самоизмельчения. Для предотвращения попадания железа в порошок для футеровки мельниц применяют: измельчаемый материал, фарфор, уралит, износостойкая резина, полиуретан. Управление мельницей можно проводить по звуку, издаваемому мельницей.

+ простота,

+ можно делать большого размера, добиваясь высокой производительности,

– недостаточно эффективный помол.

Режимы работы мельницы в зависимости от скорости ее вращения:

а) Шары прижаты к поверхности центробежной силой из–за большой скорости вращения мельницы. Мельница не измельчает материал.

б) Водопадный режим. Шары падают и ударяют по материалу.

в) Каскадный режим. Шары перекатываются и истирают материал.

г) На шар A действует сила тяжести G=mg и центробежная сила P= m^.^2.R. В верхней точке, если шар не отрывается, P=G₁ или m^.^2.R = mg^.cos . Скорость, при которой шар перестает отрываться (мельница перестает измельчать), называют критической скоростью. Учитывая, что в верхней точке cos 0 = 1, находим критическую скорость

_кр = (g/R)^1/2. Если скорость равна или больше критической, то мельница не измельчает материал. При уменьшении скорости измельчение происходит, а режим работы из водопадного переходит в каскадный.

д) Степень заполнения мельницы  = F / ^.R².

Виды мелющих тел в шаровых мельницах:

а – шары, б – коротких цилиндров (цильпебс), в – двояковогнутые шары, г – кубики, д – усеченные конусы, е – пружины, ж – эллипсоиды.