- •2.2. Мельницы
- •2.2.1. Среднеходовые мельницы
- •2.2.1.3. Шаровая кольцевая мельница
- •2.2.1.4. Общие достоинства и недостатки среднеходовых мельниц
- •2.2.2. Барабанная шаровая периодическая мельница
- •Рабочая камера
- •2.2.3. Формула в.В. Товарова для оценки объемной производительности шаровых мельниц
- •2.2.4. Трубомельницы
- •Многокамерная мельница с разгрузкой через полую цапфу
- •Рабочая камера
- •2.2.5. Стержневые мельницы
- •Рабочая камера
- •2.2.6. Общие достоинства и недостатки барабанных мельниц
- •2.2.7. Конусная мельница
- •Рабочая камера
- •2.2.8. Мельница с периферической разгрузкой (самоотсевом)
- •Рабочая камера
- •2.2.9. Вибромельницы
- •Рабочая камера
- •2.2.10. Виброцентробежная мельница
- •Рабочая камера
- •2.2.11. Общие достоинства и недостатки вибромельниц
- •2.2.12. Аттриторы
- •2.2.12.1. Мельница MaxxMill фирмы Eirich
- •Рабочая камера
- •2.2.12.2. Бисерная мельница
- •Рабочая камера
- •2.2.12.3. Общие достоинства и недостатки аттриторов
- •2.2.13. Струйные мельницы
- •2.2.13.1. Противоточная струйная мельница
- •Рабочая камера
- •2.2.13.2. Струйные роторные мельницы
- •Рабочая камера
- •2.2.13.3. Мельница роторно–струйная мрс–2/770
- •2.2.13.4. Струйно–вихревые мельницы
- •Рабочая камера
- •2.2.13.5. Струйно–вихревые мельницы с акустическими колебаниями
- •Рабочая камера
- •2.2.13.6. Общие достоинства и недостатки струйных мельниц
- •2.2.14. Планетарные мельницы
- •2.2.15. Промышленная планетарная мельница мокрого помола
- •Рабочая камера
- •2.2.16. Тенденции совершенствования мельниц
2.2.5. Стержневые мельницы
Применяют для измельчения, гранулирования и смешивания.
Загрузка измельчаемого материала сбоку через полую цапфу (на рисунках слева).
Разгрузка с противоположной стороны от загрузки сбоку – снизу через периферийные окна барабана и разгрузочную воронку 9.
Стержневая мельница:
1 – барабан в сборе; 2 – крышка; 3 – днище; 4 – корпус подшипника; 5 – рама; 6 – роликоопора; 7 – воронка загрузочная; 8 – кожух; 9 – воронка разгрузочная; 10, 11 – ограждение; 12 – редуктор Ц2У 3151–50–11; 13 – электродвигатель 4Ф 3180 М4УЗ; 14 – болты М24Х7; 15– шайба ГОСТ 10906–78
Внешний вид стержневой мельницы
Рабочая камера
Барабан с мелющими телами (МТ) – длинными (на всю длину мельницы) металлическими стержнями диаметром 40…120 мм, f = 0,3…0,35, скорость вращения 12–25 об/мин. Барабан расположен горизонтально или под углом до 10°. При работе реализуется каскадный режим, сухой или мокрый помол. Может быть периодического и непрерывного действия. Основной способ измельчения – истирание. Измельчение происходит в области МТ – МТ и МТ – стенка мельницы.
Перемещение измельчаемого материала: загрузочная воронка, цапфа, барабан с МТ, цапфа, разгрузочный патрубок. Эти мельницы применяю не только для помола, но и для смешивания.
Подбирая в каждом конкретном случае угол наклона смесителя, частоту его вращения, количество и диаметр стержней, можно получать порошок необходимого гранулометрического состава.
+ простота,
+ непрерывность,
+ для помола и для смешивания (стержневые смесители),
– шаровых мельниц.
Технические характеристики стержневых смесителей
ПОКАЗАТЕЛИ |
Марка смесителя | |||
СК–01 |
СК–19, СК–20 |
СК–08 |
СК–58 | |
Производительность по силикатным смесям, т/ч |
15–17 |
30–35 |
70–80 |
100–120 |
Диаметр барабана, мм |
900 |
900 |
1200 |
1500 |
Длина барабана, мм |
1800 |
2500 |
3000 |
3200 |
Объем барабана, м |
1,145 |
1,6 |
3,4 |
5,65 |
Частота вращения барабана, об/мин |
15–20 |
20–25 |
20–25 |
12–20 |
Диаметр стержней, мм |
40–60 |
50–60 |
50–70 |
50–70 |
Масса стержней, кг |
1200 |
2000 |
4500 |
5000 |
Коэффициент стержневой загрузки |
0,18 |
0,2 |
0,22 |
0,2... 0,25 |
Установленная мощность, кВт |
22 |
30 |
45 |
55 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
л |
длина |
4000 |
4710 |
5347 |
6000 |
ширина |
1700 |
1700 |
2300 |
2200 |
высота |
1350 |
1350 |
1700 |
2100 |
Общая масса, кг |
3685 |
4560 |
12500 |
14350 |
Примечание: При обработке глиняных масс производительность смесителей следует принимать уровне 50–55% от приведенной в таблице.