Рабочая камера
Две цилиндрические помольные камеры 2 с мелющими телами (МТ) (диаметр 12–17 мм) жестко связаны с двух концов водилами 3, передающими им вибрацию и круговые противонаправленные движения цилиндров от вращения эксцентрированных шеек 5 на приводных валах 4. Коэффициент заполнения мельницы f = 0,4 – 0,75. Шары движутся по эллиптической траектории с частотой около 850 1/мин, что обеспечивает центробежное ускорение движения шаров до 30–50 g. Время нахождения материала в рабочей камере составляет 2–4 мин. Перемещение материала обеспечивает подпор загружаемого материала. Мощность электродвигателя – 5 кВт; внутренний объем одного барабана – 8 дм3; производительность мельницы – 1000–1500 кг·ч–1. Основные способы измельчения – удар, истирание. Измельчение происходит области МТ – МТ и МТ – стенка мельницы (СМ).
Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие (верхний рисунок, слева сверху), области МТ – МТ и МТ – СМ, разгрузочное отверстие (верхний рисунок, справа снизу).
Виброцентробежные мельницы относятся к высокоэнергетическим мельницам, и их применяют для сверхтонкого помола.
+ дополнительное воздействие центробежных сил повышает интенсивность помола по сравнению с обычными вибрационными,
+ эффективный помол при малом загрязнении металлом,
+ сдвиговые напряжения из–за центробежных сил усиливают измельчение истиранием;
– малый размер исходного порошка,
– малый объем мельницы,
– влияние вибрации на людей, на узлы машины, на фундамент.
|
|
|
Общий вид мельницы (слева) и схема (справа) поперечного разреза виброцентробежной мельницы: корпус – 1, помольные камеры – 2, водило – 3, приводной вал – 4, эксцентриковые шейки приводных валов – 5, ведущий вал – 6, зубчатая передача – 7.
2.2.11. Общие достоинства и недостатки вибромельниц
Простота конструкции.
Хорошая ремонтопригодность.
Наработан большой опыт применения.
Могут работать без системы аспирации.
НЕДОСТАТКИ.
Требуют мощных фундаментов.
Влияние вибрации на людей, на узлы машины, на фундамент.
Высокая металлоемкость, т.к. испытывает большие циклические и вибрационные нагрузки.
Малая производительность при больших габаритах.
Слабая регулировка процессов.
Требуют исходный материал с размером частиц <0,5 мм.
Недогруженная мельница быстро изнашивается («съедает» сама себя).
Перегруженная мельница не измельчает и очень долго (до нескольких часов) после перегрузки выходит на рабочий режим.
Слабое место – решетка (на некоторых видах измельчаемых материалов работает менее недели).
Выдает много комков.
Материал должен быть хорошо высушен.
2.2.12. Аттриторы
Аттриторы – высокоэнергетические мельницы, в которых шары с измельчаемым материалом перемешивают скоростной мешалкой. Бывают периодического и непрерывного действия.
2.2.12.1. Мельница MaxxMill фирмы Eirich
Мельница сухого помола непрерывного действия.
Загрузка сверху измельчаемого порошка с размером частиц < 0,5 мм по каналу на дно с потоком газа.
Разгрузка сверху с потоком газа через воронку в сепаратор.
Рабочая камера
Цилиндр, в котором мешалка быстро вращает шары и измельчаемый материал. Выделяется много тепла, и корпус для мельниц периодического действия делают охлаждаемым. Современный вариант мельницы непрерывного действия (рисунок). Керамическая мешалка (закрепленные на вертикальном валу керамические диски с отверстиями) и корпус вращаются. Ось мешалки расположена эксцентрично по отношению к корпусу. Сверху по каналу поступает измельчаемый материал и (по мере необходимости) шары, а также воздух. Тепло уносится потоком воздуха с измельченным материалом, отсасываемым через расположенную сверху воронку.
Основные способы измельчения – удар, истирание. Измельчение происходит области МТ – МТ и МТ – СМ, МТ – мешалка. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, области МТ – МТ и МТ – СМ, МТ – мешалка, разгрузочное отверстие воронка сверху вместе с потоков воздуха.
+ эффективный помол при малом загрязнении металлом (если шары и футеровка из керамики),
– малый размер исходного порошка,
– малый объем мельницы,
– большое выделение тепла.