2.2.13.2. Струйные роторные мельницы
Пример мельницы с создаваемым внутри нее с помощью ротора потоком жидкого энергоносителя.
Загрузка шликера с размером частиц <0,5 мм сбоку вдоль оси вала 2 ротора 3 (на левом рисунке стрелки слева).
Разгрузка снизу через колосниковую решетку и разгрузочный бункер 9 с потоком шликера из измельченного порошка.
Рабочая камера
Корпус с вращающимся ротором, лопасти которого создают внутри мельницы поток порошок + жидкость. Это несколько уменьшает энергозатраты на создание потока, содержашего частицы измельчаемого порошка. Лопасти ротора отбрасывают шлам на дуговую колосниковую решетку с размером щелей 1 – 2 мм. При столкновении с ребрами колосниковой решетки возникает встречный поток. Частицы сталкиваются и измельчаются (самоизмельчение).
Основные способы измельчения – истирание, удар. Измельчение происходит области встречи потоков жидкости–носителя, содержащих частицы измельчаемого порошка.
Перемещение измельчаемого материала: труба 1 с потоком жидкости с измельчаемым порошком, наконечник 2 вала ротора 3, лопасти ротора, колосниковая решетка 4 (самоизмельчение), корпус, разгрузочный бункер 9.
+ малое загрязнение,
+ легко автоматизировать,
+ меньше энергии на создание потока частиц порошка,
– более сложное устройство,
– расход энергии на создание потока энергоносителя,
– малый размер исходного порошка.
2.2.13.3. Мельница роторно–струйная мрс–2/770
Пример создания потока газа с частицами измельчаемого порошка (Г + П) ротором внутри агрегата.
Загрузка исходного материла с размером частиц <0,5 мм сверху.
Разгрузка вверх из струйной камеры с потоком газа, содержащим измельченный порошок.
Общий вид мельницы роторно–струйной МРС–2/770
Рабочая камера
Роторно–струйная мельница предназначена для тонкого измельчения материалов с исходной влажностью не более 4% и с получением продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм. Исходный материал поступает через патрубки загрузки, расположенные по центру валов роторов роторно–помольной камеры. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, предварительно измельчаясь при ударении о лопатки ротора. Далее потоки разгоняются навстречу и встречаются в струйной камере, расположенной между роторно–помольными камерами, где идет процесс окончательного измельчения материала (самоизмельчение). Мельницы позволяют осуществлять помол и смешивание материалов.
Основные способы измельчения – истирание, удар.
Перемещение измельчаемого материала: патрубки загрузки, наконечник вала ротора, роторно–помольная камера (первичное измельчение), камера между роторно–помольными камерами (окончательное измельчение), разгрузка: газ и измельченным порошком поступает вверх по трубе в устройство для отделения порошка от газа, например, сепаратор.
+ малое загрязнение, если футеровать камеру керамикой или износостоким полимером,
+ легко автоматизировать,
+ меньше энергии на создание потока частиц порошка по сравнению с созданием потока внешними устройствами,
– более сложное устройство,
– расход энергии на создание потока энергоносителя,
– малый размер исходного порошка.