17. Обрабатывающие подразделения

Ме­ханическая обработка характеризуется:

• высокой трудоемкостью обработки;

• многооперационностью технологических процессов обработки;

• высокими требованиями к качеству изготовления детали в соответствии с технологическим процессом.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура раз­нообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований.

Механические цехи можно классифицировать по тем же признакам, что и заготовительные: тип производства, вес заготовки, конструктивно-технологические особенности обрабатываемых деталей.

Механические цехи единичного и мелкосерийного производства отличаются широкой и разнообразной номенклатурой деталей, изготовляемых в небольшом количестве

В механических цехах массового производства изготовляется узкая номенклатура деталей в больших количествах, с высоким уровнем специализации рабочих мест.

Основными направлениями совершенствования работы механиче­ских цехов являются:

• применение групповых методов изготовления деталей;

• применение безотходных малооперационных технологий;

• механизация и автоматизация производства;

• анализ и применение современных методов менеджмента и др.

18. Сборочные подразделения

На большинстве машиностроительных предприятий сборочные под­разделения (цехи) завершают процесс производства продукции, вклю­чающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку.

Технология сборочного процесса определяется характером, конструктивной сложностью, уровнем технологичности конструкции и годовой программой выпуска изделий.

Основными разновидностями форм организации сборочных работ являются индивидуальная (бригадная) сборка и поточная сборка.

В первом случае сборка изделия осуществ­ляется на стационарном рабочем месте одним сборщиком или брига­дой.

Технология сборки в цехах единичного и мелкосерийного производства предусмат­ривает объем доделочных и пригоночных работ

В цехах среднесерийного производства доделочные и пригоночные работы или ликвидируются, или же сводятся к минимуму.

В цехах крупносерийного и массового производства сборка ведется на основе взаимозаменяемости деталей.

Основными направлениями совершенствования работы сборочных це­хов являются:

• повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ;

• применение бригадной формы организации труда;

• сокращение пригоночных работ за счет применения селективной сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции) деталей на размерные группы и последующем соединении дета­ лей определенной размерной группы;

• повышение уровня механизации и автоматизации сборочного процесса;

19. Основы оперативного управления производством

Оперативное управление производством включает следующие рабо­ты:

• организация разработки и выполнения оперативно-календар­ных планов

• организация обеспечения рабочих мест всем необходимым;

• организация учета и контроля хо­да производства;

Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой по­зиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производствен­ной ситуации.

Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем пере­рывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий.

Оперативное управление для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели, смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до го­да.

Оперативно-календарный план разрабатывается на основе поде­тальной производственной программы и представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия де­талей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки.

Завершающей стадией процесса управления производством явля­ются учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выпол­нения частичных процессов.

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осу­ществляются на основе собранной информации о выполнении произ­водственных программ и заданий.