- •Введение
- •Человек и среда обитания
- •Характерные состояния системы “человек-среда обитания”
- •Раздел 1. Анатомо-физиологическое воздействие на человека вредных факторов
- •Основы физиология труда и комфортные условия жизнедеятельности
- •1.1.2. Классификация основных форм деятельности человека
- •1.1.3. Режимы труда и отдыха
- •1.1.4. Эргономика и инженерная психология. Техническая эстетика
- •1.1.5. Рациональная организация рабочего места
- •1.1.6. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
- •Критерии комфортности
- •Негативные факторы техносферы, их воздействие на человека, техносферу и природную среду
- •1.3.1. Классификация негативных факторов
- •1.4. Критерии безопасности
- •Раздел 2. Безопасность технических систем
- •2.1. Опасности технических систем: отказ, вероятность отказа, качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.1. Качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •2.1.3. Электрический ток, воздействие на человека, пороговое значение, схемы включения человека в сеть
- •2.2. Средства снижения травмоопасности и вредного воздействия технических систем
- •2.2.1. Общие требования безопасности технических средств и процессов
- •2.2.2. Экспертиза безопасности оборудования и процессов
- •2.2.3. Методы защиты от опасностей
- •2.2.4. Способы повышения электробезопасности
- •2.2.5. Освидетельствование и испытание машин и оборудования
- •2.2.6. Средства защиты от опасных зон
- •2.3. Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств
- •Раздел 3. Правовые и организационные вопросы безопасности жизнедеятельности
- •3.1. Управление безопасностью жизнедеятельности
- •3.2.1. Вопросы безопасности жизнедеятельности в законах и подзаконных актах
- •3.2.2. Законодательство о труде
- •3.1.3. Система управления охраной труда (суот) в Российской Федерации
- •3.1.4. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Сертификация работ по от
- •3.1.5. Льготы и компенсации за работу во вредных и опасных условиях
- •3.1.6. Страхование техногенных рисков
- •3.1.7. Управление в чрезвычайных ситуациях. Законные и подзаконные акты
- •3.4.1. Профессиональная подготовка. Медицинское обследование
- •3.4.2. Обучение и инструктаж правилам безопасности
- •3.4.3. Природные возможности человека по восприятию информации
- •3.4.4. Психологические аспекты безопасности работы с видеотерминалами (вдт)
- •3.4.5. Ответственность руководителя и работника за безопасность деятельности
- •Раздел 4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.1. Чрезвычайные ситуации (чс) мирного и военного времени
- •4.1.1. Чрезвычайные ситуации мирного времени
- •4.1.2. Поражающие факторы чс природного характера
- •4.1.2.1. Стихийные бедствия в литосфере
- •4.1.2.2. Стихийные бедствия в гидросфере
- •4.1.2.3. Стихийные бедствия в атмосфере
- •4.1.3. Природные опасности
- •4.1.4. Поражающие факторы чс военного времени
- •4.1.4.1. Ядерное и нейтронное оружие
- •4.1.4.2. Химическое оружие
- •4.1.4.3. Бактериологическое оружие
- •4.1.4.4. Обычные средства поражения
- •4.1.4.1.5. Психотронное и информационное оружие
- •4.2. Прогнозирование и оценка поражающих факторов чс
- •4.2.1. Стихийные бедствия и их прогнозирование
- •3.2.2. Оценка и прогнозирование обстановки при применении средств поражения
- •4.3. Гражданская оборона и защита населения и территорий в чрезвычайных
- •4.4. Устойчивость функционирования объектов экономики в чс
- •4.4.1. Факторы, влияющие на устойчивость
- •4.4.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •4.4.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •4.4.4. Повышение устойчивости объекта
- •4.5. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
- •4.5.1. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы
- •4.5.2. Методика оценки инженерной обстановки
- •4.5.3. Силы и средства для ликвидации последствий чс
- •4.5.4. Прогнозирование последствий чс
- •Раздел 5. Экономический и материальный ущерб от травматизма и чс
- •5.1.1. Экономический ущерб от производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •5.1.2. Экономический ущерб от чрезвычайных ситуаций
- •5.2. Международное сотрудничество в области безопасности
- •Раздел 6. Особенности защиты и ликвидации последствий чс на объектах отрасли
- •6.1. Особенности обеспечения безопасности в отрасли
- •6.1.1. Травмирующие и вредные факторы
- •6.2. Особенности обеспечения безопасности в машиностроении
- •6.2.1. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.2.2. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.3. Особенности обеспечения безопасности в строительстве
- •6.3.1. Вредные факторы в строительстве
- •6.3.2. Профилактика травматизма при эксплуатации строительных машин
- •2. Технический регламент «о требованиях пожарной безопасности».– Федеральный закон рф от 22 июля 2008 г., № 123-фз
- •Глоссарий основных терминов и определений, изучаемых в дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»
2.2.2. Экспертиза безопасности оборудования и процессов
В соответствии с ГОСТ 12.2.002 безопасность конструкций машин оценивают следующими методами:
- осмотром;
- опробованием;
- измерением;
- сравнением с требованиями ССБТ.
Параметры, определяемые осмотром, представлены на рис.2.2.4.
Рис.2.2.4. Параметры, определяемые осмотром
Параметры, оцениваемые измерениями приведены на рис.2.2.5.
Рис.2.2.5. Параметры, оцениваемые измерением
Безопасность труда оценивается вероятностью безопасной работы Рбпо формуле:
Рб = 1 - mt / Т (2.2.1)
где: mt - математические ожидания суммарной продолжительности опасных ситуаций в течение смены;
T- длительность смены, ч.
Можно использовать для оценки безопасности труда коэффициент удельной травмоопасности Куи факторный коэффициент безопасностиКр:
Ку = N / W (2.2.2)
где: N- число опасных ситуаций;
W - единица выполненной сменной работы.
Кф = Тб / Т (2.2.3)
где: Tб - безопасная продолжительность рабочей смены, ч;
T- время смены общее, ч.
В основу оценки безопасности оборудования и процессов положена регистрация факта появления, продолжительности и частоты потенциально опасных ситуаций.
2.2.3. Методы защиты от опасностей
Из перечисленных ранее методов обеспечения безопасности наибольшее распространение получил метод Б - нормализация зоны действия вредных и опасных факторов.
Для реализации этого метода применяются различные современные средства обеспечения безопасности (рис.2.2.6).
Рис. 2.2.6. Технические средства безопасности
Средства регулирования микроклимата: кондиционеры, вентиляторы, отопители, пылеотделители, аспираторы и др. поддерживают требуемые параметры воздушной среды и относятся к средствам коллективной защиты.
Дополнительные средства используют при техническом обслуживании и ремонте машин, при ликвидации отклонений от нормального протекания технологического процесса:
- крючки;
- чистики;
- подставки;
- упоры;
- лопаты;
- огнетушители и др.
Ограждения защищают оператора от механических воздействий движущихся и вращающихся частей, высоких или низких температур, повышенных уровней излучения, агрессивных химических веществ, биологических вредностей. К ним относятся: кожух; крышка; решётка; сетка; капот; перила; барьеры; экраны; жалюзи; козырьки и др. Они могут быть сплошные, несплошные, прозрачные, непрозрачные, стационарные, съёмные, открываемые, раздвижные.
Посредством блокировки можно предотвратить запуск при включённой передаче, начало движения при открытых дверях, включение рабочих органов при снятом ограждении или нахождение человека в опасной зоне. Они могут быть механические, пневматические, электрические, фотоэлектрические, гидравлические и др.
Ограничители служат для предотвращения появления в технических системах излишнего количества энергии, в результате которого могут развиваться нестандартные режимы работы или чрезвычайные ситуации. Они могут быть выполнены в виде:
- клапанов (рычажных, взрывных)
- мембран
- шайб, штифтов, шпилек
- муфт
- ловителей, концевых выключателей
- плавких вставок и др.
Тормозные устройства предназначены для снижения ограничения скорости и остановки машин. Они могут быть механические, пневматические, гидравлические, дисковые, колодочные и др.
Сигнализирующие устройства предназначены для информирования операторов в процессе работы. Классификация сигнализаций представлена на рис. 2.2.7.
Рис. 2.2.7. Виды сигнализации