- •Введение
- •Человек и среда обитания
- •Характерные состояния системы “человек-среда обитания”
- •Раздел 1. Анатомо-физиологическое воздействие на человека вредных факторов
- •Основы физиология труда и комфортные условия жизнедеятельности
- •1.1.2. Классификация основных форм деятельности человека
- •1.1.3. Режимы труда и отдыха
- •1.1.4. Эргономика и инженерная психология. Техническая эстетика
- •1.1.5. Рациональная организация рабочего места
- •1.1.6. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
- •Критерии комфортности
- •Негативные факторы техносферы, их воздействие на человека, техносферу и природную среду
- •1.3.1. Классификация негативных факторов
- •1.4. Критерии безопасности
- •Раздел 2. Безопасность технических систем
- •2.1. Опасности технических систем: отказ, вероятность отказа, качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.1. Качественный и количественный анализ опасностей
- •2.1.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •2.1.3. Электрический ток, воздействие на человека, пороговое значение, схемы включения человека в сеть
- •2.2. Средства снижения травмоопасности и вредного воздействия технических систем
- •2.2.1. Общие требования безопасности технических средств и процессов
- •2.2.2. Экспертиза безопасности оборудования и процессов
- •2.2.3. Методы защиты от опасностей
- •2.2.4. Способы повышения электробезопасности
- •2.2.5. Освидетельствование и испытание машин и оборудования
- •2.2.6. Средства защиты от опасных зон
- •2.3. Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств
- •Раздел 3. Правовые и организационные вопросы безопасности жизнедеятельности
- •3.1. Управление безопасностью жизнедеятельности
- •3.2.1. Вопросы безопасности жизнедеятельности в законах и подзаконных актах
- •3.2.2. Законодательство о труде
- •3.1.3. Система управления охраной труда (суот) в Российской Федерации
- •3.1.4. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Сертификация работ по от
- •3.1.5. Льготы и компенсации за работу во вредных и опасных условиях
- •3.1.6. Страхование техногенных рисков
- •3.1.7. Управление в чрезвычайных ситуациях. Законные и подзаконные акты
- •3.4.1. Профессиональная подготовка. Медицинское обследование
- •3.4.2. Обучение и инструктаж правилам безопасности
- •3.4.3. Природные возможности человека по восприятию информации
- •3.4.4. Психологические аспекты безопасности работы с видеотерминалами (вдт)
- •3.4.5. Ответственность руководителя и работника за безопасность деятельности
- •Раздел 4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.1. Чрезвычайные ситуации (чс) мирного и военного времени
- •4.1.1. Чрезвычайные ситуации мирного времени
- •4.1.2. Поражающие факторы чс природного характера
- •4.1.2.1. Стихийные бедствия в литосфере
- •4.1.2.2. Стихийные бедствия в гидросфере
- •4.1.2.3. Стихийные бедствия в атмосфере
- •4.1.3. Природные опасности
- •4.1.4. Поражающие факторы чс военного времени
- •4.1.4.1. Ядерное и нейтронное оружие
- •4.1.4.2. Химическое оружие
- •4.1.4.3. Бактериологическое оружие
- •4.1.4.4. Обычные средства поражения
- •4.1.4.1.5. Психотронное и информационное оружие
- •4.2. Прогнозирование и оценка поражающих факторов чс
- •4.2.1. Стихийные бедствия и их прогнозирование
- •3.2.2. Оценка и прогнозирование обстановки при применении средств поражения
- •4.3. Гражданская оборона и защита населения и территорий в чрезвычайных
- •4.4. Устойчивость функционирования объектов экономики в чс
- •4.4.1. Факторы, влияющие на устойчивость
- •4.4.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •4.4.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •4.4.4. Повышение устойчивости объекта
- •4.5. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
- •4.5.1. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы
- •4.5.2. Методика оценки инженерной обстановки
- •4.5.3. Силы и средства для ликвидации последствий чс
- •4.5.4. Прогнозирование последствий чс
- •Раздел 5. Экономический и материальный ущерб от травматизма и чс
- •5.1.1. Экономический ущерб от производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •5.1.2. Экономический ущерб от чрезвычайных ситуаций
- •5.2. Международное сотрудничество в области безопасности
- •Раздел 6. Особенности защиты и ликвидации последствий чс на объектах отрасли
- •6.1. Особенности обеспечения безопасности в отрасли
- •6.1.1. Травмирующие и вредные факторы
- •6.2. Особенности обеспечения безопасности в машиностроении
- •6.2.1. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.2.2. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования
- •6.3. Особенности обеспечения безопасности в строительстве
- •6.3.1. Вредные факторы в строительстве
- •6.3.2. Профилактика травматизма при эксплуатации строительных машин
- •2. Технический регламент «о требованиях пожарной безопасности».– Федеральный закон рф от 22 июля 2008 г., № 123-фз
- •Глоссарий основных терминов и определений, изучаемых в дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»
2.2.5. Освидетельствование и испытание машин и оборудования
Статистический анализ травматизма показывает, наибольшее число летальных и тяжёлых травм происходит на объектах повышенной опасности.
Примерный перечень объектов повышенной опасности представлен на рис.2.2.9.
Рис. 2.2.9. Перечень объектов повышенной опасности
К сосудам, работающим под давлением, относятся:
-водогрейные и паровые котлы;
-автоклавы;
-компрессоры;
- холодильные установки;
- ресиверы;
- теплообменники;
-трубопроводы;
- баллоны.
Безопасность работы сосудов под давлением достигается:
- правильным их расчётом на статические и динамические нагрузки;
- применением доброкачественных материалов для их изготовления;
- правильной обработкой материалов;
- созданием нормальных условий эксплуатации.
Полежат регистрации в органах Госгортехнадзора:
1. Паровые котлыс давлением пара более 0,07 МПа иводогрейные котлыс температурой более 115°С;
2. Оборудование с давлением более 0,07 МПа.
Не регистрируют в органах Госгортехнадзора:
Котлы с давлением пара менее 0,07 МПа;
Бойлеры с температурой менее 115°С;
Оборудование с давлением менее 0,07 МПа.
Водоуказательные приборы должны проверяться 2-3 раза за смену; предохранительные клапаны 1 раз за смену. Манометры проверяют и пломбируют 1 раз в год.
Техническое освидетельствование котлов проводят по нескольким причинам (табл.2.2.7).
Таблица 2.2.7
Техническое освидетельствование котлов
Причина Вид освидетельствования |
Содержание освидетельствования |
1. При пуске в эксплуатацию 2. При перестановке 3. После ремонта |
Внутренний осмотр и гидравлические испытания пробным давлением (не менее 15% рабочего давления) |
4. Периодическое 1 раз в год 5. После мелкого ремонта, чистки |
Внутренний осмотр и гидравлические испытания рабочим давлением |
6. Периодическое не реже 1 раза в 6 лет |
Гидравлическое испытание пробным давлением с выдержкой 10…15 мин. |
Осуществляет освидетельствование инспектор Гостехнадзора.
Автоклавы освидетельствуют не реже, чем через 60 нагрузок (один раз в 4 месяца).
Виды грузоподъёмных машин, которые разрешено эксплуатировать без регистрации в органах государственного надзора:
- краны всех типов с ручным приводом;
- мостовые и консольно-поворотные краны грузоподъёмностью до 10 т, управляемые с пола или с пункта управления;
- стреловые и башенные краны с постоянным вылетом стрелы или без механизма поворота.
Виды технических освидетельствований приведены в таблице 2.2.8.
Таблица 2.2.8
Виды технических освидетельствований грузоподъёмных машин
Виды технических освидетельствований |
Причина |
Порядок проведения |
Первичное |
При установке новых кранов |
|
Периодическое: - частичное |
Не реже 1 раза в год |
Осмотр, проверка в работе |
- полное |
Не реже 1 раза в 3 года |
Статические и динамические испытания |
внеплановые |
После ремонта, перестановки |
|
Статические испытания проводят под нагрузкой, на 25% превышающей грузоподъёмность машин. Груз поднимают на 200…300 мм и выдерживают в течение 10 мин.
Динамические испытания проводят грузом, на 10% превышающим допустимый, посредством его неоднократного подъёма и опускания.
Грузозахватные приспособления испытывают нагрузкой в 1,25 раза превышающей номинальную грузоподъёмность не реже 1 раза в 6 мес.
При известной массе груза натяжение, возникающее в каждой ветви стропа, рассчитывается по формуле:
S=9,81 * Q / mKн * cos, (2.2.26)
где: Q - масса груза, кг;
m - число ветвей стропа;
Kн - коэффициент неравномерности;
- угол наклона стропа.
Стальные канаты не пригодны к эксплуатации в следующих случаях:
- оборвана хотя бы одна прядь;
- число оборванных проволок на шаге свивки равно или более 10% их общего числа;
- коррозия составляет 40% и более;
- наличие заломов;