Содержание

Введение……………………………………………………………..

1 Исходные данные по заданию……………………………………

2 Тип производства, количество деталей в партии……………….

3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………

4 Структура технологического процесса…………………………..

5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………

6 Выбор инструмента………………………………………………..

7 Расчет режимов резания…………………………………………..

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей………………

9 Конструирование приспособления……………………………….

11 Основные сведения о технике безопасности……………………

Литература…………………………………………………………...

Введение.

Задача курсового проекта состоит в выборе материала для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий.

При обработке металла резаньем в среднем 20% его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малыми отходами(точное литье, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей, остается одним из главных средств машиностроения.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс фрезерования отличается применением многозубого инструмента – фрезы, позволяющего значительно повысить производительность обработки по сравнению с процессом строгания, осуществляемым однозубым инструментом – резцом. Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.

Освоение предмета «Материаловедение и технология материалов»

позволит мне: иметь представление о металлообработке на металлургических станках как о преобладающем способе изготовления деталей высококачественных машин и механизмов; знать основы физических явлений, сопровождающих процесс резания, и их роль в формировании качества поверхностного слоя обрабатываемого материала; ориентироваться в типаже и геометрии стандартного инструмента, используемого при точении, сверлении, зенкеровании, фрезеровании и т. д.; знать технологические возможности основных типов металлорежущего оборудования по обработке элементарных поверхностей, нарезании резьбы и т. д. подавляющего большинства деталей машин; иметь представления о расчете элементов режима резания и путях обеспечения высокопроизводительной обработки на металлорежущих станках; ознакомится со способами установки заготовок на станках в универсальных приспособлениях(под установкой понимается ориентация и закрепление заготовки); знать основы эксплуатации режущих инструментов, их заточку, прменяемые инструментальные материалы.