4. Структура технологического процесса

В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами. В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, позиции, переходы, ходы, приемы.

Технологической операциейназывается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).

Установомназывают часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.

Позициейназывается каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении.

Технологический переход- законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.

Получение заготовки

Получение заготовки

Получение заготовки

Проход– это часть перехода, характеризуемая снятием одного слоя металла.

Структура технологического процесса представлена на блок-схеме 1.

Получение заготовки

Токарная операция

Фрезерная операция

Плоское шлифование

Круглое шлифование

Контроль качества

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фрезерование – это универсальный способ предварительной и чистовой обработки плоских, зубчатых, винтовых, и фасонных поверхностей. Главное движение со скоростью резания сообщается фрезе, а необходимая комбинация подач – обычно заготовке. Чаще всего фрезерование применяется для обработки плоских поверхностей.

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Шлифование — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала. Механическое шлифование используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. В большинстве случаев заготовки на шлифовальные станки поступают после термической обработки, имея незначительный припуск, оставленный на предыдущих операциях. Однако нередки случаи, когда заготовки предварительной обработке не подвергаются, поэтому и обдирочные, и чистовые операции проводят на шлифовальных станках.

5. Выбор оборудования и приспособлений.

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1) габаритные размеры форму детали;

2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4)размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются:

1) Токарно-винторезный станок 16K20

2) Горизонтально – фрезерный станок 6М82Г

3)

4) Кругло-шлифовальный станок 3М153

5)Горизонтально-протяжной станок 7Б510

Таблица 5.1 ─Токарно-винторезный станок 16К20

Величина	Размер
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	415
Расстояние между центрами, мм	1000
Число ступеней частоты вращения шпинделя	22
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5 ─ 1600
Число ступеней подач суппорта	42
Подача суппорта, мм/об:
продольная	0,05 ─ 4,16
Поперечная	0,035 ─ 2,08
Мощность главного электродвигателя, кВт	10
КПД станка	0,75
Наибольшая сила подачи механизма, кгс	600

Таблица 5.2 - Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Величина	Размер
Наибольший условный диаметр сверления, мм	25
Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм	200
Число ступеней частоты вращения шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	45 - 2000
Число ступеней подач	9
Подача шпинделя, мм/об	0,1 - 1,6
Крутящий момент на шпинделе, Н	250
Наибольшая допустимая сила подачи, Н	90
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
КПД станка,%	0,8

Таблица 5.3 - Горизонтально – фрезерный станок 6М81Г

Показатель	Размер
Рабочая поверхность стола, мм	250×1000
Число ступеней частоты вращения шпинделя	18
Число вращения шпинделя, об/мин.	40-2000
Число ступеней подачи	18
Подача стола, мм/мин. продольная поперечная	20-1000 6,5 -333
Наибольшая допускаемая сила подачи, кН	12
Мощность главного электродвигателя, кВт	4
КПД станка	0,80

Таблица 5.4 - Круглошлифовальный станок 3М153

Величина	Размер
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр	140
длина	500
Высота центров над столом	90
Наибольшее продольное перемещение стола	500
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02 -5
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при наружном шлифовании	1800
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05 - 5
Мощность электродвигателя привода данного движения, кВт	7,5

Таблица 5.5 - Горизонтально – протяжной станок 7Б510

Показатель	Размер
Номинальное тяговое усилие, кН	100
Длина рабочего хода ползуна, мм	1250
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	150
Размер передней опорной плиты, мм	420
Пределы рабочей скорости протягивания, м/мин	1-9
Мощность главного электродвигателя, кВт	17
КПД станка	0,9

Приспособление выбирается из условия жёсткого и надёжного закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия деталей со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Самоцентрирующие тиски;

• Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-71;

• Станочные тиски ГОСТ 18684-73;

• Вращающийся и неподвижный центры;