Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
« Белорусский государственный университет транспорта »
Кафедра « Материаловедение, обработка
и упрочнение материалов »
Технологический процесс изготовления детали
( тип 6, задание4, вариант 10 )
Принял: Выполнил:
преподаватель студент гр. МД-21
Петров С.В. Кравчук Т.В.
2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………4
1 Исходные данные по заданию………………...…………………………………6
2 Тип производства, количество деталей в партии…………………....................8
3 Вид заготовки и припуски на обработку……………………............................10
4 Структура технологического процесса………………………………………...12
5 Выбор оборудования и приспособлений………………………………………14
6 Выбор инструмента……………………………………………………………..19
7 Расчёт режимов резания………………………………………………………...23
8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механи-
ческой обработки деталей…………………………………………………………27
9 Конструирование приспособления…………………………………..................30
10 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежу-
щих станках…………………………………………………………………………31
Литература…………………………………………………………………………..33
Приложение А Маршрутная карта технологического
процесса изготовления детали.
Приложение Б Приспособление.
Введение
Современное машиностроение представляет очень высокие требования к точности и состоянию поверхностей деталей машин, которые можно обеспечить в основном только механической обработкой.
Обработка металлов резанием представляет собой совокупность действий, направленных на изменение формы заготовки путем снятия припуска режущими инструментами на металлорежущих станках, обеспечивая заданную точность и шероховатость обработанной поверхности.
В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно проводить различными способами: механическими – точением, строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими – электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслей промышленности.
Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.
Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов.
В современных методах механической обработки металлов заметны следующие тенденции:
обработка заготовок с малыми припусками, что приводит к экономии металлов и увеличении доли отделочных операций;
широкое применение методов упрочняющей обработки без снятия стружки путем накатывания роликами и шариками обдувки дробью, дорнирования, чеканки и т. п.;
применение многоинструментальной обработки взамен одноинструментальной и многолезвийного режущего инструмента вместо однолезвийного;
возрастания скоростей резания и подач;
увеличение части работ, выполняемых на автоматических и полуавтоматических станках, роботизированных комплексов с применением систем программного управления;
широкое
проведение модернизации металлорежущего
оборудования;использование быстродействующих и многоместных приспособлений для закрепления заготовок и механизмов при автоматизации универсальных металлорежущих станков;
изготовление деталей из специальных и жаростойких сплавов, обрабатываемость которых значительно хуже, чем обычных металлов;
участие технологов в разработке конструкции машин для обеспечения их высокой технологичности.
Более рационально получать сразу готовую деталь, минуя стадию заготовки. Это достигается применением точных методов литья и обработки давлением, порошковой металлургией. Эти процессы более прогрессивны, и они будут все шире внедряться в технику.