8 Нормирование времени, определение расценки и себестои­мости механической обработки детали.

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали состоит из следующих частей:

1) Основного технологического (машинного) времени to, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

2) Вспомогательного времени t_в равного сумме значений его для всех переходов;

3) Времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

4) Времени перерыва на отдых и физические потребности t_ф т.е.

t_шт =t₀+t_в +t_об +t_ф

Основное технологическое(машинное) время — это время, непосред­ственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого пере­хода.

t_o = 0,06 мин.

Вспомогательное время – время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, про­верку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каж­дый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переус­тановку и снятие детали; суммируется целиком на операцию.

t_в =0,15+0,5+0,15+0,4=1,2 мин

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_об включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получе­ние и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и т.п.

Время на обслуживание рабочего места t_об, а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

t_об +t_ф =[(+)/100] (t₀+t_в)

где  – процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4–7% от оперативного времени;

β – процент на отдых и физические потребности, составляющие в единичном и серийном производстве 4–6, в крупносерийном и массовом 5–8% от оперативного времени.

=4%

=4%, где t_об +t_ф =[(+)/100] (t₀+t_в)=0,04 мин

t_шт =t₀ +t_в+t_об +t_ф=0,06+1,2+0,05=1,31 мин

8.2 При нормировании времени на обработку или изготовление дета­ли определяется также штучно-калькуляционное время на операцию, которое включает дополнительно к штучному времени t_шт подго­товительно – заключительное время, отнесённое к одной детали:

t_шт.-к =t_шт +t_пз/n,

где t_m подготовительно – заключительное время на всю партию дета­лей, мин;

n – число деталей в партии

t_шт.-к =t_шт +t_пз/n=1,31+16/118=1,44 мин

8.3 Подготовительно – заключительное время определяется в целом на операцию по нормативам и включает время, затраченное рабочим на ознаком­ление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, на­ладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В массовом производстве подготовительно – заключительное время в норму времени станочника не включается, так как вся наладка станка выпол­няется наладчиком до начала работы.

Принимаю подготовительно — заключительное время на партию дета­лей t_{подг-закл}=16 мин

8.4 На основании расчётной нормы времени и тарифной системы ус­танавливается расценка на каждую операцию.

Тарифная система включает:

1) тарифно — квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от её сложности и точности обработки;

2) тарифную сетку, устанавливающую количество разря­дов для каждой профессии;

3) тарифные ставки, устанавливающие оплату одного часа работы по каждому разряду при различных условиях труда.

На предприятиях транспорта применяется тарифная сетка из 6 разря­дов, где 1-й разряд соответствует низшей квалификации, 6-й – высшей .

Для рабочих – станочников, занятых на работах с нормальными усло­виями труда, при сдельной оплате установлены следующие часовые тариф­ные ставки:

Таблица 15

Разряды	1	2 S-,	3	4	5	6
Тарифные ставки Ст, тыс.руб/мес	42,1	58,9	81,3	92,6	99,4	103,6

Расценка на выполненную работу, т.е. стоимость рабочей силы Р, равно произведению нормы штучного времени или штучно-калькуляцион­ного времени t_шт-к и тарифной ставки соответствующего разряда С_т с учётом коэффициента К:

Таблица 16

Разряды	1	2	3	4	5	6
Коэффициент К	-	1,36	1,85	2,15	2,49	2,89

Себестоимость механической обработки

Себестоимость механической обработки детали С включает стои­мость рабочей силы Р и стоимость накладных расходов Н;

С = Р + Н

Цеховые накладные расходы включают расходы на амортизацию и ремонт станков и приспособлений, на инструмент, электроэнергию, начисле­ния на заработную плату производственных рабочих, а также затраты на ото­пление, освещение цеха, зарплату административно – технического и обслу­живающего персонала и др.

С = P + H = 4778,16+477,8=5255,96 руб

где Н=10%Р=0,1*4778,16=477,8 руб