10. Стройиндустрия

Общая характеристика промышленности.

Номенклатура стройматериалов различна, но можно выделить основные: цемент, железобетонные изделия и керамические изделия.

В состав крупного предприятия по производству строительных материалов могут входить различные производства: цементное производство, производство железобетонных изделий, керамическое производство [29].

Существуют и предприятия по производству отдельных видов продукции, такие как цементные заводы, заводы железобетонных изделий, кирпичные заводы, заводы по производству керамических изделий.

Сырьём для цементного производства являются: известняк, глина, мел, шлак и гипс. Выпускаемая продукция – цемент различных марок и строительные смеси на его основе.

Сырьём для производства железобетонных изделий являются: цемент, песок, различные наполнители. Выпускаемая продукция – бетон, раствор, различные изделия, от бордюрного камня до пролётов мостов.

Сырьём для керамического производства являются: глина и наполнители. Выпускаемая продукция – различные виды кирпича (строительный, силикатный, огнеупорный и др.), а так же керамические изделия.

Цементное производство.

Процесс производства цемента заключается в дроблении и тонком измельчении цементного сырья (известняка, глины, мела, шлака и гипса) для получения сырьевой смеси. Сырьевую смесь заданного состава получают в сухом состоянии или в присутствии воды. Поэтому и различают способы производства цемента – мокрый, сухой и комбинированный.

Сухой способ производства.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются.

Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается до ее спекания во вращающихся или шахтных печах. Полученный продукт (так называемый клинкер), вместе с небольшим количеством гипса и других добавок измельчается в тонкий порошок – цемент.

Схема производства цемента по сухому способу на рисунке 10.1.

Рис. 10.1 Технологическая схема производства цемента по сухому способу

Мокрый способ производства.

При мокром способе производства твердые сырьевые материалы – известняк, мергель, глинистые сланцы – после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах, образуя сметанообразную массу – шлам. Мягкие сырьевые материалы – мел, глина и др. – после предварительного дробления подаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь. Полученный продукт

(клинкер), вместе с небольшим количеством гипса и других добавок измельчается в тонкий порошок – цемент.

Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность (до 12%) и по возможности однородный химический состав, в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства.

Комбинированный способ производства.

Менее распространенным по сравнению с двумя указанными основными способами является комбинированный способ производства. Этот способ заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам-фильтрах до остаточной влажности 16 – 19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12 – 16% в печь для обжига. К комбинированному способу производства относят также обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах, оснащенных концентраторами. Шлам подсушивается в запечных концентраторах отходящими газами вращающихся печей до остаточной влажности 6 – 10% и затем поступает почти в печь для обжига.

Схема производства цемента по мокрому способу приведена на рисунке 10.2.

Рис. 10.2 Технологическая схема производства цемента по мокрому способу