Размеры, мм

	Обозначения подшипников	d	D	b	r
	806	30	42	7
	808	40	52	8
	809	45	62	9	0,5
	811	55	72	11
	812	60	80	13
	815	75	100	15
	818	90	120	18
	822	110	150	24	1,0
	824	120	160
	830	150	200	30
	836	180	240	35	1,5
	844	220	300	43
	848	240	320	48	2,5
	860	300	400	60
	862	310	420
	872	360	480	72	3,5
Примечание: 1.Твердость колец подшипника должна быть: внутреннего кольца HRC61-65; наружного кольцаHRC 55-60. 2.Остальные технические требования к подшипникам – по ГОСТ 520-71. 3.Наибольшее увеличение наружного диаметра подшипника по большой оси кулачка от деформации при монтаже не должно превышать 0,02 его номинальной величины. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я гибкого шарикового радиального подшипника с d=60мм,D=80мм иВ=13мм: Подшипник 812 ГОСТ 23179-78

Таблица П10. Основные размеры конических концов валов

С конусностью 1:10, мм (по ГОСТ 12081-72)

Номинальный диаметр d	l1		l2		d1		b	h	t	d2
	Исполнение
	1	2	1	2	1	2
20	50	36	36	22	18, 20	18, 90	4	4	2,5	M12×1,25
22					20, 20	20, 90	4	4	2,5
25	60	42	42	24	22,90	23,80	5	5	3,0	M16×l,5
28					25,90	26,80
32	80	58	58	36	29,10	30,20	6 6	6 6	3,5 3,5	M20×l,5 M24×2
36					33,10	34,20
40	110	82	82	54	35,90	37,30	10	8	5,0	M24×2 М30×2 МЗб×3
45					40,90	42,30	12	8	5,0
50					45,90	47,30	12	8	5,0
56					51,90	53,30	14	9	5,5
63	110	105	105	70	57,75	59,50	16	10	6,0	М42×3 М48×3
71					64,75	67,50	18	11	7,0
80	170	130	130	90	73,50	75,50	20	12	7,5	М56×4 — М64×4
90					83,50	85,50	—	—	—
95					88,50	90,50	22	14	9,0

Таблица П11. Манжеты резиновые армированные (по ГОСТ 8752—79)

Размеры, мм

	d	D	h1	h2
	10; 11	26
	12; 13; 14	28
	15; 16	30	7	—
	17	32
	18; 19	35
	20; 21; 22	40
	24	41
	25	42
	26	45
	30; 32	52
	35; 36; 38	58	10	14
	40	60
	42	62
	45	65
	48; 50	70
	52	75
	55; 56; 58	80
	60	85
	63; 65	90
	70; 71	95
	75	100
	80	105	12	16
	85	110
	90; 95	120
	100	125
	105	130

Таблица П12. Значения Х и Y для подшипников

Радиальные однорядные и двухрядные
											e
		X		Y		X			Y
0,014		1		0		0,56			2,30		0,19
0,028									1,99		0,22
0,056									1,71		0,26
0,084									1,55		0,28
0,11									1,45		0,30
0,17									1,31		0,34
0,28									1,15		0,38
0,42									1,04		0,42
0,56									1,00		0,44
Радиально- упорные и радиальные самоустанавливающиеся шарикоподшипники
Однорядные					Двухрядные
												e
X	Y		X	Y	X		Y	X		Y
1	0		0,4	0,4ctgб	1		0,45ctgб	0,67		0,67ctgб		1,5ctgб

Окончание табл. П12

^о		Однорядные				Двухрядные				e
		X	Y	X	Y	X	Y	X	Y
12	0,014 0,029 0,057 0,089 0,11 0,17 0,29 0,43 0,57	1	0	0,45	1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00	1	2,08 1,84 1,60 1,52 1,39 1,30 1,20 1,16 1,16	0,74	2,94 2,63 2,37 2,18 1,98 1,84 1,69 1,64 1,62	0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54
15	0,015 0,029 0,058 0,087 0,12 0,17 0,29 0,44 0,58	1	0	0,44	1,47 1,40 1,30 1,23 1,19 1,12 1,02 1,00 1,00	1	1,65 1,57 1,46 1,38 1,34 1,26 1,14 1,12 1,12	0,72	-2,39 2,28 2,11 2,00 1,93 1,82 1,66 1,63 1,63	0,38 0,40 0,43 0,46 0,47 0,50 0,55 0,56 0,56
18, 19, 20 24, 25, 26 30 35,36 40		1	0	0,43 0,41 0,39 0,37 0,35	1,00 0,87 0,76 0,66 0,57	1	0,02 0,92 0,78 0,66 0,55	0,70 0,67 0,63 0,60 0,57	1,63 1,44 1,24 1,07 0,93	0,57 0,68 0,80 0,95 1,14
П р и м е ч а н и е. i- число рядов качения.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие указания		3
Введение…………………………………………………………….		3
Рекомендации к выполнению курсового проекта		4
Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки		5
Требования к оформлению графической части курсового проекта		6
Последовательность работы над проектом		8
Защита курсового проекта		10
Задания к проекту по деталям машин		10
Примеры расчета		21
ПРИМЕР 1. Индивидуальный привод общего назначения		21
1.	Выбор электродвигателя и кинематический расчет………...........	22
2.	Расчет зубчатых колес редуктора…………………………………. 2.1. Выбор материала и термообработки………………………….	23 23
	2.2. Проектировочный расчет……………………………………...	23
	2.3. Силы в зацеплении…………………………………………….	25
	2.4. Проверочный расчет на контактную выносливость……........	25
	2.5. Проверочный расчет на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке………………………………	26
	2.6. Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба..	26
	2.7. Проверочный расчет на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке………………………………………….	28
3.	Предварительный расчет валов редуктора………………………..	28
4.	Конструктивные размеры шестерни и колеса…………………….	29
5.	Конструктивные размеры корпуса редуктора……………….........	29
6.	Первый этап компоновки редуктора………………………………	29
7.	Проверка долговечности подшипников…………………………...	34
8.	Второй этап компоновки…………………………………………...	38
9.	Проверка прочности шпоночных соединений……………….......	39
10.	Уточненный расчет валов………………………………………….	39
11.	Вычерчивание редуктора…………………………………..	43
12.	Выбор сорта масла…………………………………………….	43
13.	Сборка редуктора……………………………………………...	44
14.	Допуски и посадки…………………………………………….	45
ПРИМЕР 2. Привод к ковшовому транспортеру		48
1.	Выбор электродвигателя и кинематический расчет………...	48
2.	Расчет зубчатых колес редуктора………………………...	50
	2.1. Выбор материала и термообработки…………………….	50
	2.2. Допускаемые контактные напряжения………………….	50
	2.3. Выбор коэффициента ширины венца и межосевого расстояния……………………………………………….	51
	2.4. Нормальный модуль зацепления……………………...	51
	2.5. Основные размеры шестерни и колеса………………….	51
	2.6. Силы, действующие в зацеплении………………………	52
	2.7. Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость………………………………………………………………	52
	2.8.Проверочный расчет на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке…………………………………….	53
	2.9. Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба...	53
	2.10. Проверочный расчет на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке…………………………………..	54
3.	Предварительный расчет валов редуктора…………………..	55
4.	Конструктивные размеры шестерни и колеса……………….	55
5.	Конструктивные размеры корпуса редуктора……………….	56
6.	Первый этап компоновки редуктора…………………………	56
7.	Проверка долговечности подшипников……………………..	57
8.	Второй этап компоновки редуктора………………………….	59
9.	Проверка прочности шпоночных соединений………………	60
10.	Уточненный расчет валов……………………………….......	60
11.	Выбор сорта масла………………………………………........	63
12.	Сборка редуктора……………………………………………..	64
13.	Допуски и посадки…………………………………………	65
14.	Спецификация…………………………………………………	66
ПРИМЕР 3. Привод к винтовому конвейеру		68
1.	Выбор электродвигателя и кинематический расчет……………...	69
2.	Проектный расчет редуктора………………………………………	69
	2.1.Выбор числа заходов червяка………………………………….	69
	2.2. Выбор материала……………………………………………….	70
	2.3. Расчет межосевого расстояния………………………………..	70
	2.4. Основные размеры червяка	71
	2.5. Основные размеры венца червячного колеса	71
3.	Проверочные прочностные расчеты………………………………	72
	3.1. Силы в передаче………………………………………………..	72
	3.2. Проверка зубьев червячного колеса на контактную выносливость………………………………………………….	72
	3.3. Проверочный расчет на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке………………………..	73
	3.4. Проверка зубьев червячного колеса на изгибную выносливость……………………………………………..	73
	3.5. Проверочный расчет на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке…………………………………….	74
4.	Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса………………...	74
5.	Конструктивные размеры корпуса редуктора…………………….	75
6.	Первый этап компоновки редуктора………………………………	75
7.	Проверка долговечности подшипников…………………………..	76
8.	Второй этап компоновки редуктора……………………………….	79
9.	Тепловой расчет редуктора………………………………………...	80
10.	Проверка прочности шпоночных соединений……………………	81
11.	Уточненный расчет валов…………………………………………..	81
12.	Посадка деталей редуктора и оформление чертежа……………...	82
13.	Выбор сорта масла………………………………………………….	82
14.	Сборка редуктора………………………………………………….	82
	Вопросы для подготовки к защите курсового проекта…………..	84
	Библиографический список………………………………………...	88
	Приложения…………………………………………………………	89

109