99. Требования безопасности к баллонам, цистернам, бочкам при их эксплуатации, хранении и их транспортировке.

Наружную поверхность баллонов окрашивают в соответствующий цвет. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия. Освидетельствование баллонов производится на наполнительных станциях, пунктах, имеющих разрешение органа государственного надзора.

Баллоны с газами хранятся в специальных помещениях, а также и на открытом воздухе (должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей).

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

При эксплуатации баллонов, газ запрещается расходовать до остаточного давления менее 0,05 МПа.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе. Склады для баллонов должны иметь естественную или искусственную вентиляцию. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами. Транспортирование Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитывают на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 °С, автоцистерны – на давление, соответствующее метеорологическим условиям местности, где они будут эксплуатироваться, но не ниже 35 °С.

Для предупреждения перегрева цистерны делают термоизолированными или с теневой защитой. Термоизоляционный кожух цистерн для кислорода и других криогенных жидкостей снабжен разрывной мембраной. Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение на них полос и надписей осуществляется изготовителем, а цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, – организацией, производящей их наполнение.Цистерны должны быть оснащены вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды, вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны, пружинным предохранительным клапаном, штуцером для подсоединения манометра, указателем уровня жидкости

100. Безопасность эксплуатации компрессорных установок, насосов и газгольдеров.

Компрессоры используются для сжатия и перемещения воздуха, различных газов и их смесей под давлением не ниже 115 кПа. По принципу действия компрессоры подразделяются на: центробежные и поршневые. Центробежные компрессоры применяют в основном для компримирования больших объемов газа до давления 3 МПа, поршневые – для создания более высоких давлений.

Запрещается размещение компрессорных установок под бытовыми, конторскими и подобными им помещениями. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

Насос – это машина, в которой происходит преобразование механической энергии привода в гидравлическую энергию перекачиваемой жидкости, благодаря чему осуществляется ее движение.

Различают динамические и объемные насосы. В промышленности наиболее широко используются центробежные насосы. Безопасность эксплуатации насосов обеспечивается их надежной конструкцией, коррозионной стойкостью материала и герметичностью уплотнения движущихся частей. При перекачивании горячей жидкости предусматривается система охлаждения деталей насоса, а также принимаются специальные меры защиты персонала от ожогов. Детали насосов, соприкасающиеся с перекачиваемыми кислотами, изготавливают из коррозионностойких материалов или покрывают защитными составами.

Газгольдеры представляют собой резервуары, предназначенные для приема, хранения и выдачи газов, распределения их по потребителям и т.д. Газгольдеры, предназначенные для хранения горючих газов, относятся к объектам повышенной опасности.

Газгольдеры низкого давления в соответствии с технологическими и конструктивными особенностями разделяют на две группы: мокрые (с вертикальными направляющими) и сухие, которые могут быть поршневого типа и с гибкой секцией (мембраной).

Мокрые газгольдеры просты по конструкции, надежны в эксплуатации и менее опасны в случае пожара. Они рассчитываются на максимальное давление 7 кПа. Наибольшее распространение получили газгольдеры объемом 600, 1000, 6000, 10 000, 20 000 м³. Их широко применяют на предприятиях химической промышленности.

Причинами аварий и взрывов при эксплуатации мокрых газгольдеров для горючих газов могут быть: образование вакуума или взрывоопасных газовоздушных смесей; утечка газа из газгольдера и системы трубопроводов; замерзание воды в гидрозатворе и образование ледяной корки на стенках резервуара.

Сухие газгольдеры – эта группа газгольдеров низкого давления предназначена для хранения таких газов, для которых не допускается увлажнение. К ним относятся конструкции поршневого типа, а также газгольдеры с гибкой секцией.

Изотермические газгольдеры по принципу работы относятся к газгольдерам высокого давления, хотя их рабочее давление может значительно колебаться (от нескольких единиц до нескольких сотен кПа) и зависит от максимально допустимой температуры хранения продукта в сосуде.