4. 3.1.5. Техника безопасности.

Наиболее опасными факторами являются производственные участки, расположенные в непосредственной близости от основных промышленных агрегатов. Всякое нарушение технологического режима влечет за собой тяжелые последствия. Поэтому производственные площадки вокруг промышленных агрегатов представляют опасную зону, работа на которой требует соблюдения повышенных мер безопасности. Опасная зона для каждого промышленного агрегата различна и зависит от его размеров, технологических и конструктивных особенностей, интенсивности работы и т.д.

Метан

В Кузбассе много шахт, которые отрабатывают пласты с метаноносностью 20 кубометров на тонну и выше. Кузнецкий угольный бассейн (Кузбасс) относится к одному из наиболее метаноносных бассейнов мира.

Риск взрыва метана существует всегда, его можно лишь уменьшить с помощью специальных мероприятий.

Как шахты снижают риск взрыва метана в России и других странах мира:

• шахтная вентиляция: в шахту подается большое количество воздуха, чтобы не позволить метану достичь опасной концентрации;

• подземная дегазация угольных пластов: бурят дегазационные скважины из-под земли до начала и в процессе работ по добыче угля;

• мониторинг концентрации метана, который осуществляется с помощью специальных датчиков, подающих сигнал тревоги в случае, если концентрация газа достигает определенного уровня (обычно это доли процента).

К сожалению, как показывает практика, вышеперечисленные способы не позволяют существенно уменьшить риск взрыва метана.

Первый способ гарантировал бы безопасность, если бы метан равномерно поступал в шахту в относительно небольших объемах. В этом случае можно легко рассчитать, сколько нужно подать воздуха под землю, чтобы разбавить известное количество метана до безопасной концентрации. К сожалению, поступление газа в горные выработки — процесс непредсказуемый, происходит внезапно, и возможны резкие выбросы значительного количества метана, которые не может «разбавить» шахтная вентиляционная система.

Второй способ помогает снизить метанообильность угольного пласта, но эффективность такой дегазации невелика: за счет нее можно извлечь не более 10- 20% от начального количества метана в пласте. С помощью подземных дегазационных скважин невозможно добиться извлечения значительного количества метана, поскольку они работают короткое время (их бурят незадолго до проходки данного участка), с их помощью невозможно откачивать воду, которая «удерживает» метан в порах угля.

Третий способ: если произошел прорыв метана в шахту, то датчики могут лишь зафиксировать превышение предельно допустимой его концентрации, но времени на эвакуацию людей может все равно не хватить. Поэтому датчики хороши, когда идет плавное нарастание концентрации метана, но не внезапный прорыв в шахту его большого количества.

На шахте ‘им. Дзержинского’ предприняты следующие меры:

Поскольку в угольных шахтах присутствует метан (СН4), а часто и взвешенная угольная пыль, которые могут воспламениться и взорваться от электрической дуги или искры при размыкании контактов аппаратуры, все шахтное электрооборудование имеет специальное взрывозащищенное и искробезопасное исполнение. Для предупреждения взрыва метана и угольной пыли из-за утечек тока на землю через изоляцию электрооборудования используют автоматическое защитное отключение электроэнергии с помощью специальных реле утечки. Это же осуществляет защиту персонала от поражения электрическим током при повреждении изоляции и появлении на корпусах электроустановок опасного для человека напряжения. Для контроля за концентрацией метана применяют специальные датчики, которые подают звуковой сигнал при содержании метана уже Е1 %, Так как опасность взрыва существует при концентрации метана в воздухе в 5 Л р> уже при содержании метана в 1,5-2 % система газового контроля подает сигнал на отключение электроэнергии. Для уменьшения количества взвешенной угольной пыли в воздухе выработок при добыче угля комбайнами используют водяное орошение и интенсивную вентиляцию.

Тем не менее, несмотря на принимаемые меры, опасность взрывов в угольных шахтах присутствует из-за возможных внезапных выбросов метана в процессе добычи угля или подвижек кровли. В этом случае любая искра (электрическая или от механического удара по металлоконструкциям), зажженная папироса или сигарета мoгут вызвать взрыв. Потому в шахтах категорически запрещено курить. Однако при обрушении кровли забоя или выработки с выбросом метана может произойти механическое повреждение электрических кабелей с образованием электрической дуги из-за короткого замыкания токоведущих жил. Тогда взрыв метана неминуем. Подобные ситуации крайне редки, но предотвратить взрыв в этом случае очень трудно, если вообще возможно.

Мировой опыт показал, что существенное снижение риска взрывоопасности мольных шахт возможно только за счет заблаговременной дегазации угольных пластов путем бурения метанодобывающих скважин с поверхности. Заблаговременное в данном случае означает не за несколько недель до проходки, а за несколько лет до начала горных работ. Метанодобывающая скважина представляет собой один в один скважину для добычи природного газа (он состоит в I основном из метана). Основное отличие в том, что в метанодобывающую скважину б помещается насос для откачки внутрипластовой воды. Задача такого насоса — откачивать из угольного пласта воду для того, чтобы «высвободить» метан из связки I с водой. Метанодобывающие скважины могут извлечь до 50-70°/ ч> газа, I ^Держащегося в угольном пласте, за 5-15 лет работы — в зависимости от плотности размещения метанодобывающих скважин на данном участке.

Контроль содержания метана в подготовительных выработках:

Защита одиночной тупиковой выработки осуществляется комплексом оборудования АТЗ-1, который непосредственно на рабочем месте осуществляет контроль газовой обстановки и отключает электрооборудование на защищаемом участке с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Забойный датчик располагается под кровлей выработки на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному ставу, и настраивается на 2% СНЦ.

На исходящей струе датчик располагается под кровлей выработки на расстоянии 10-20 м от устья на стороне, противоположной вентиляционному ставу, и настраивается на 1%.

Контроль содержания метана в очистных выработках:

Защита осуществляется комплексом оборудования АТЗ-1, который непосредственно на рабочем месте осуществляет контроль газовой обстановки и отключает электрооборудование на защищаемом участке с целью предотвращения аварийных ситуаций.

В тупике вентиляционной выработки, погашаемой вслед за очистным забоем, датчик располагается под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы, и настраивается на 2% содержания метана.

На исходящей струе очистной выработки датчик располагается в верхней части выработки на расстоянии 10-20 м от очистного забоя на стороне, противоположной выходу из лавы, и настраивается на 1% содержания метана.

На исходящей струе выемочного участка датчик располагается в штреке на расстоянии 10-20 м от его сопряжения с уклоном, и настраивается на 1% содержания метана.

На исходящей струе шахты датчик настраивается на 0,75% содержания метана.

Борьба со слоевым и местным скоплением метана:

Основными методами предупреждения образования и ликвидации слоевых и местных скоплений метана при проведении выработок являются:

• уменьшение газовыделения в горные выработки путем газоотсоса;

• общее или местное (у источников газовыделения) увеличение скорости движения воздуха. Местное увеличение скорости воздуха достигается установкой в выработках наклонных щитков, эжекторов, вентиляторов местного проветривания и пр.

Для борьбы с газом метаном данным проектом предусматривается:

• газоотсос из выработанного пространства разрабатываемого пласта по фланговым газодренажным уклонам через дегазационные скважины, пробуренные с поверхности на пласт Сычевский III и оборудованные газоотсасывающими вентиляторами ВМЦГ 7;

• деятельное проветривание горных выработок

Мероприятия по борьбе с горными ударами

Предусмотрены следующие мероприятия по безопасному ведению работ, начиная с глубины 200 м:

• принятие размеров целиков между выработками в соответствии с «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам» (РД 05-328-99);

• нагнетание воды в пласт при предварительном увлажнении угольного массива;

• контроль степени удароопасности участков пласта.

В очистных забоях первое контрольное определение удароопасности производится в монтажной камере и в прилегающих выработках перед началом очистных работ. В дальнейшем прогноз удароопасности производится через интервалы, устанавливаемые главным инженером шахты с учетом шага посадки кровли, но не более чем через 25 м.

В подготовительных забоях первое определение удароопасности производят при достижении глубины 200 м или на участках засечки. В проводимых выработках вне зоны влияния очистных работ, контрольные замеры производятся с интервалами не более 75 м.

При установлении категории «опасно» горные работы прекращаются и участок пласта приводится в неудароопасное состояние локальными мерами борьбы с горными ударами, определяемыми «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам». После приведения участка пласта в неудароопасное состояние производится контроль эффективности применения профилактических мероприятий. Разрешение на производство горных работ дает главный инженер шахты после установления категории «неопасно» на участке пласта, на котором применялись локальные меры борьбы с горными ударами.

Неблагоприятные климатические условия.

Вследствие неблагоприятных климатических и санитарно-гигиенических условий рабочие должны обеспечиваться спецодеждой (за исключением работников администрации).

Санитарно-бытовое обслуживание трудящихся производится в существующем административно-бытовом комбинате на основной промплощадке, где размещены душевые с гардеробами рабочей и домашней одежды, помещениями сушки и обеспыливания одежды, фотарий, медпункт и прочие помещения. Каждому рабочему 1 раз в месяц выдается банное мыло.

Для переодевания в спецодежду до и после смены при АБК оборудуются гардероб домашней одежды, душевые, гардероб рабочей одежды, прачечную для ее стирки (не реже двух раз в месяц). Для профилактики грибковых заболеваний, пол в душевой имеет наклон, обеспечивающий сток мыльных вод; каждую смену помещение душевой после уборки протирается 5 % раствором хлорной извести, тапочки после использования дезинфицируются.

На шахте имеется здравпункт, где оказывают первую медицинскую помощь при различных травмах. Рабочие и ИТР проходят предварительные и периодические медицинские осмотры с обязательной рентгенографией грудной клетки.