5.1. Общие сведения

Стекло и другие плавленые материалы и изделия получают из минеральных силикатных расплавов, сырьем для которых служат распространенные горные породы и некоторые побочные про­дукты промышленности. Минеральные расплавы в зависимости от исходного сырья разделяются на следующие группы: стеклян­ные, каменные, шлаковые, ситаллы и шлакоситаллы. Материалы из расплавов обладают высокими показателями долговечности, химической стойкости к воздействию агрессивных сред, отлич­ными декоративными свойствами, а некоторые из них и прозрач­ностью.

Из минеральных расплавов, получают изделия самого различ­ного назначения: листовые светопрозрачные, конструкционные, отделочные, облицовочные, трубы специальные, тепло- и звукоизоляционные.

5.2. Технология

Охлажденные силикатные и шлаковые расплавы обладают аморфной абсолютно плотной структурой, высокой прочностью на сжатие, кислотостоикостью, хрупкостью и низкой термо­стойкостью.

Силикатные расплавы получают плавлением специально подобранной шихты, основным компонентом которой является кремнезем (Si0₂). Из них методом вытягивания, литья, проката, прессования, центрифугирования изготавливают соответственно листовые стекла и длинномерные нити, облицовочные плитки, профилированное стекло, стеклоблоки, стекловату.

Из шлаковых расплавов путем резкого охлаждения произво­дят шлаковую пемзу (термозит), шлаковату, облицовочные плитки. Кроме того, шлаковые отходы используют как активные гидрав­лические компоненты при получении смешанных минеральных вяжущих и отощающие добавки при изготовлении керамических изделий.

С целью повышения ударной прочности, износостойкости, термостойкости и кислотостоикости в шихту или шлак вводят кристаллические соединения металлов, а полученные изделия подвергают дополнительной термообработке. В этих условиях происходит частичная кристаллизация стекол с образованием стеклокристаллической структуры (ситаллы, шлакоситаллы). Таким способом изготавливают балконные экраны, антикорро­зионные плиты для пола в химических цехах, облицовочные ма­териалы и трубы.

Наибольший объем производства изделий из минеральных рас­плавов приходится на листовые стекла толщиной 2...10 мм, которые используют для остекления окон, дверей, витрин, изго­товления стеклопрофилита и стеклопакетов. Один из путей регу­лирования свойств стекол — применение добавок. Таким обра­зом получают теплозащитное стекло, поглощающее до 75 % инфракрасных лучей, и увиолевое, пропускающее до 70 % ультра­фиолетового излучения. Для обеспечения безопасной эксплуа­тации светопрозрачных кровель, перегородок в стекло во время проката стекломассы вводят проволочную металлическую ар­матуру в виде сеток и получают армированное стекло. С целью создания эффекта светорассеивания, исключения прозрачности и повышения декоративности используют пигменты и рельеф­ный рисунок поверхности — декоративное стекло. Ударную прочность повышают несколькими способами: склеиванием оп­ределенного количества слоев стекол прозрачной полимерной пленкой (многослойное стекло), увеличением толщины изделия до 10 мм (витринное стекло) и закалкой, включающей повтор­ный нагрев и резкое охлаждение отформованных изделий.

При выполнении подвесных потолков листовые стекла с рель­ефной поверхностью или декоративным светопропускающим покрытием обеспечивают равномерное освещение помещения. Стекла с зеркальным покрытием применяют в ресторанах, кафе, магазинах.