5. Расчет производительности и времени погрузки породы

Исходя из глубины ствола H=700м и диаметра вчерне 9 м для погрузки породы, выбираем погрузочную машину 2КС–1МА с производительностью 190 м3/ч.

Объем взорванной породы, подлежащей нагрузке

V = Sпрlшη = 59,56∙4∙0,9 = 214,41 м3

ŋ=0,9 для глубины шпуров 4 м

Погрузка породы производится в бадьи БПС-5, диаметром 2,05 м.

Коэффициент Кп:

Т.к. коэффициент крепости по заданию f = 11, то Кр = 2,2. Размеры ствола позволяют использовать в работе две бадьи, принимаем tп = 0,018ч.

Определяем время погрузки в первой фазе

Т1ф = φ(tм+tт)

φ=1,17 –коэффициент учитывающий неравномерность работы.

_{где α=0,9 – доля породы в первой фазе,}

_{V – объем взорванной породы, м3}

_{Кр=2,2 – коэффициент разрыхления породы,}

_{Рт=283 м3/ч – техническая производительность машины,}

_{К0 = 0,8 – коэффициент одновременности работы двух машин,}

_{Кп=0,78 – коэффициент прилипания грунта}

_{Кз=0,95- коэффициент заполнения бадьи}

Объем породы в первой фазе погрузки составляет:

Производительность погрузки породы в I фазе:

Эта величина потребуется в дальнейшем для определения производительности проходческого подъема.

Время погрузки породы во второй фазе определяем с учётом применения пневмомониторов:

где nр = 6 чел.-число рабочих занятых на погрузке,

Ру=3 м3/ч - производительность одного рабочего с учётом применения пневомониторов,

Общее время погрузки:

Тп = 4,68+3,0 = 7,68 ч

Производительность погрузки породы:

5. Расчет производительности проходческого

ПОДЪЁМА. ВЫБОР ПОДЪЁМНОЙ МАШИНЫ И ВМЕСТИМОСТИ БАДЕЙ

Ствол проходится по совмещённой технологической схеме и оборудован двухконцевым подъёмом.

Продолжительность цикла подъёма:

V =12м/с – максимальная скорость подъёма

Число подъёмов в час 3600/237,7 = 15

Емкость бадей:

Принимаем бадью БПС-5

Производительность подъема составит:

Концевая нагрузка на канат:

Q_к=Q_б +Q_г

где Q_б – суммарный все бадьи, прицепная устройства и направляющей рамки (из паспорта бадьи)

Q_б=1800+1000+225=3025 кг

где V_б = 5 м³ – объём бадьи

К₃=0,95 – коэффициент заполнения бадьи

γ_П =2500 кг/м³ – удельный вес породы

γ_в =1000 кн/м² – удельный вес воды

К_р=2,2 – коэффициент разрыхления породы

Q_к = 3025 + 7557 = 10582 кг

Определяем вес 1м каната:

G_в = 160 кг/мм² – временное сопротивление каната разрыву

γ_ср = 10^-5 кг/мм³ – фиктивный удельный вес каната

m = 7,5 – запас прочности

h - расстояние от нулевой рамы до оси шкива h =22,5 м

Выбираем канат диаметром 50 мм, вес 1м-14,17кг, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате 260000 кг.

Действительный запас прочности принятого каната:

т.е. требования правил техники безопасности соблюдаются.

Статистическое окружное усилие:

Т¹¹= Q_к -Q_б+Р(Н+h)

Т¹¹= 10582-3025+13,05(1300+22,5) = 24815,6 кг = 248,1кН

Диаметр барабана, подъёмной машины:

D_б ≥ 90d_к=90∙50=4500 мм

Требуемая ширина барабана:

где h_р = 22,5 м – высота разгрузки

h₃=40 м –запас длины

ε = 2 – зазор между витками каната

m_с=3 –число слоев навивки на барабан

По имеющимся данным выбираем машину ЦР-4 х 3/0,7с допустимой скоростью подъёма 12 м/с и статистическим натяжением каната 250 кН

По таблице выбираем проходческий копер Север 2 (шатровый).

Продолжительность транспортирования породы на поверхности:

расстояние транспортировки 3 км

V =20 км/ч - средняя скорость грузового транспорта

Σt =0,06 ч – время погрузки и выгрузки

Производительность транспортирования породы на поверхности:

где G- грузоподъёмность самосвала,

К = 1,25 – коэффициент неравномерности работы транспорта,

γ_n =1,4 т/м³ – плотность разрыхленной породы

Необходимое количество автомашин:

n = Р_п/Q = 59,9/17,3≈4