ВВЕДЕНИЕ
История ОАО «Завод Эластик» начинается с момента подписания приказа Миннефтехимпрома СССР № 944 от 5 октября 1983 года протокола технического совещания по вопросу перспективного развития ПО «Нижнекамскнефтехим» и приказа № 304 от 29 февраля 1984 года ПО «Нижнекамскнефтехим» «О создании завода по производству товаров народного потребления». Министерство нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности закупило в Италии новую, передовую технологию изготовления обуви методом литья под давлением из поливинилхлоридных композиций и оборудования для ее производства. В апреле 1984 года был смонтирован первый литьевой агрегат Д 2/14 фирмы «Оттогалли» по выпуску женских туфель-галош.29 апреля 1984 года была выпущена первая продукция.
24 августа и 20 ноября 1993 года вошли в историю завода как дни, когда были получены первые опытные образцы моющихся обоев и линолеума на голландской линии фирмы «Строк» методом нанесения пластизольных паст на основу.
ОАО «Завод Эластик» один из крупных в Татарстане предприятий по производству товаров народного потребления, история которого началась с создания цеха 3507 в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» в 1984 году. Затем оно стало самостоятельным арендным предприятием, товариществом с ограниченной ответственностью, а теперь - открытым акционерным обществом.
В своем составе завод имеет три основных технологических и пять вспомогательных цехов, в том числе собственный парк автотранспорта, ремонтно-техническую базу, центральную заводскую лабораторию.
Основными производствами завода являются производство литьевой и спортивной обуви, линолеума и тентовой ткани, производство пластмассовых изделий и переработка отходов. Несмотря на все трудности, в том числе в обеспечении с запасными частями и другими комплектующими дорогостоящего, импортного, технологического оборудования, совместная и слаженная работа высоко профессиональных специалистов позволяет организовать выпуск конкурентоспособной продукции более 100 наименований пользующихся большим спросом у населения и промышленных предприятий.
Завод выгодно отличается полной взаимосвязью с коммуникациями ОАО «Нижнекамскнефтехим», обеспечивающими бесперебойное снабжение энергоресурсами (пар, вода, топливный газ, азот, электроэнергия) и очистку стоков, также наличием лицензий на право производства строительных материалов. На безопасную эксплуатацию взрывопожароопасного производства, сертификатов соответствия и гигиенических сертификатов на выпускаемую продукцию.
Для обеспечения и поддержания высокого уровня качества продукции на предприятиях разрабатывается Политика в области качества и мероприятия, которые являются частью системы управления качеством продукции.
Работа проектно-конструкторского отдела строится с учетом нового времени. Качественно изменяется ассортимент разрабатываемых моделей обуви с учетом спроса и потребностей населения.
-
Технологическая часть
1.1 Назначение цеха и установки
Технологический процесс производства включает в себя:
- Прием сырья, материалов и отходов производства и их подготовка к процессу производства;
- Дозирование компонентов и приготовление композиции ПВХ;
- Экструзия и получение пластиката ПЛ-1;
- Разбраковка и упаковка изделий;
- Взвешивание и сдача готовой продукции на склад.
Для получения пластиката ПЛ-1 используется устройство Аппарат подводного гранулирования - АПГ 125/1. Устройство предназначено для экструзии и выработки пластиката ПВХ, термоэластопластов.
Ввод объекта в действие – 1998 г.
Производительность установки – 800 - 1500 кг/час.
Пластикат ПВХ, полученный на устройстве подводного гранулирования, применяется для изготовления обуви и других изделий методом литья под давлением.
Предусмотрена механизированная подача исходных твердых и жидких компонентов в смеситель.
Разработчик технологического процесса – ОАО «Завод Эластик».
1.2 Техническая характеристика оборудования
Таблица 1.2 Агрегат АПГ 125/1
|
Входная и пригодная части |
|
|
способ работы |
-Непрерывно |
|
направление работы |
-горизонтально |
|
рабочая высота, мм |
-1000 |
|
производительность установки, кг/ч |
-800-1500 (в зависимости от перерабатываемого материала) |
|
количество зон обогрева |
-5 |
|
измерение температуры расплава |
-термопарой |
|
измерение давления расплава |
-датчиком |
|
Решетка |
|
|
количество отверстий |
-44,66,110 |
|
диаметр отверстий, мм |
-3,1 |
|
Ножевая головка |
|
|
количество ножей |
-10 |
|
число оборотов, об/мин |
-50-1450 |
|
сила прижатия, Н |
-15,3-153 (1,56-15,6 кгс) |
|
давление прижатия, мПа |
-0,6-6,0 |
|
|
|
|
Циркулярный насос |
|
|
производительность, м3/ч |
-40 |
|
высота подачи, м |
-38 |
|
температура транспортного средства, 0С |
-20-80 |
|
|
|
|
Водяной бак |
|
|
вместимость, м3 |
-2 |
|
температура нагрева, 0С |
-80 |
|
|
|
|
Центрифуга с отражательной сеткой |
|
|
производительность, т/ч |
-1,8 |
|
|
|
|
Установленные мощности, кВт |
|
|
Обогрев: Ток 220 В, 50 Гц, перемен. |
- |
|
зона обогрева - 1 |
-2 |
|
зона обогрева - 2 |
-1,28 |
|
зона обогрева - 3 |
-4,05 |
|
зона обогрева - 4 |
-2,65 |
|
зона обогрева – 5 |
-4,0 |