1.4 Описание технологической схемы

Технологический процесс производства пластиката поливинилхлоридного (ПВХ) и изделий из него состоит из следующих стадий производства:

- прием сырья, материалов;

- дозирование компонентов и приготовление композиции ПВХ;

- экструзия и получение пластиката ПВХ (ПЛ-1, ПЛ-2);

- контроль качества (разбраковка) и упаковка изделий;

- взвешивание и сдача готовой продукции на склад.

Прием сырья и материалов

Необходимые в производстве сырье и материалы поступают со склада участка № 3511:

- Сыпучие компоненты (поливинилхлорид, пигменты, дифенилолпропан (Бисфенол - ингибитор полимеризации ПВХ), и др.) поступают в мешках по 20-25 кг;

- Пластификаторы (Диоктилфталат ДОФ) поступают по трубопроводу с участка № 3507-4, кроме того, данные продукты могут поступать в пластмассовых контейнерах объемом 1м³;

- Жидкие компоненты (стабилизаторы Вигостаб БЦ-42) поступают в бочках по 200кг;

- Добавки для производства пластиката ПВХ (отбракованная продукция) поступают в мешках по весу и подвергаются предварительной подготовке: разрезаются и дробятся на мелкие части;

Дозирование компонентов и приготовление композиции ПВХ

Расчетное количество сыпучих компонентов, согласно рецептуре ЦЗЛ, растаривается от упаковки и путем взвешивания на весах дозируется в смеситель ЗШ-400. Затем дозируются жидкие компоненты и добавки. Далее, при необходимости, в смеситель загружаются предварительно взвешивания на весах, добавки в виде отходов производства.

Процесс приготовления композиции ПВХ заключается в непрерывном перемешивании всех компонентов при температуре 70-80⁰ С в течение 30-40 минут до получения однородной «сухой» массы. По окончании процесса смешивания композиция высыпается из смесителя и направляется на агрегат подводного гранулирования АПГ 125/1 (производство пластиката ПВХ).

Производство пластиката. Получение пластиката ПЛ-1.

Технологический процесс получения пластикатов экструзией состоит из следующих стадий:

- подготовка сырья;

- приготовление композиции;

- получение гранул.

Подготовка сырья и смешение компонентов осуществляется периодическим способом, получение гранул пластиката, их транспортировка и рассев - непрерывным способом.

Получение пластиката ПВХ в гранулированном виде осуществляется на агрегате АПГ 125/1, представляющем собой линию, состоящую из двухчервячного экструдера и узла подводного гранулирования (входной части).

Композиция ПВХ (сухая масса) подается в загрузочную воронку экструдера и при помощи загрузочного устройства поступает в приемную часть цилиндра экструдера. В экструдере под воздействием энергии обогрева, энергии сдвига и давления происходит процесс пластикации материалов. Червяки экструдера выдавливают пластифицированный материал в сходную часть агрегата, где он формирует гранулы и посредством воды транспортируется в центрифугу с отражательной сеткой. Перед этим пластифицированный материал попадает в предварительный отделитель воды, где избавляется от основной части воды. Далее происходит сушка и отжим гранул пластиката в центрифуге. Затем высушенный материал транспортируется на склад, где растаривается в мешки по 300-400 кг. Крупные частицы материала в виде нитей, сливы, образующиеся при выходе на режим, дробятся и поступают на вторичную переработку на АГП-125/1.

Контроль качества, разработка и упаковка изделий

Вся готовая продукция на участке подвергается техническому контролю путем периодических проверок ЦЗЛ и самоконтроля.

Пластикат ПВХ из отбирается пробоотборником и направляется на анализ в ЦЗЛ. После проведения анализа, в случае соответствия НТД, пластикат загружается в тару для сдачи на склад.

Если результаты анализа неудовлетворительные, пластикат подвергается вторичной переработке до получения положительных результатов анализа.

После формирования партии, каждый мешок взвешивается, к нему прикрепляется ярлык и сдается на склад участка №3511.

Ярлык содержит следующую информацию:

- Марка пластиката (ПЛ-1, ПЛ-2);

- Номер партии;

- Дата изготовления;

- Смена;

- Вес.