2.2.Подготовка к печатанию и печатание на газетной рулонной офсетной машине "2 пог- 168".

Характеристика газеты «Молодежная Газета»

Таблица 4. Технические характеристики и показатели оформления газеты «Молодежная газета» для 2ПОГ-168

Показатели издательско-поли­графического оформле­ния
Вид издания: по целевому назначению по материальной конструкции по знаковой природе информации по периодичности	общественно-политическая газета тексто-иллюстрационное ежедневно
Формат издания: до обрезки, мм обрезной, мм формат бумажного листа (см) с долей формат полосы в квадратах	266x390 266x390 60х90 21,3 х 29,6
Объем издания: в учетно-издательских листах в бумажных листах в печатных листах в страницах (блок) в страницах (обложка)	3,68 1 1 4 -
Тираж, тыс. экз.	14000
Полиграфическое оформление: красочность площадь листа набора, занятая иллюстрациями, % характер иллюстраций верстка основная тип верстки кегль основного текста (п.) кегль доп. текста (п.) гарнитуры основного текста гарнитуры доп. текста начертание	+1; 42 растровые (70 лин/см); 6 колонок 2 группа 9,10 8,18,24,36,44,45,50,61,65; Прагматика, Школьная, Таймс, Книжная, Ареал, Бастион; Академическая, Раунд, Юни­верс, Аллегро, Америка, Фри­сет, Компакт, Раунд Лайт, Книжная; прямое светлое, светлое курсив-ное, прямое полужирное, прямое жирное
Содержание в объеме издания (%) основной текст иллюстрации заголовки пробелы дополнительный текст	68,3 27,2 3 1,3 0,2
Конструкция издания: количество тетрадей в блоке количество страниц в одной тетради способ комплектовки блока способ скрепления блока тип и конструкция обложки, ее оформление, способ со­единения с блоком	4 вкладкой - -
Способ печати издания	офсет
Бумага для печати плотность, г/м^2(блок) плотность, г/м^2 (обложка)	газетная 45-46 г/м^2 -
Срок использования издания	1 день

Технологический процесс

Рулонная офсетная машина, имеющая максимальную ширину рулона 168 см, используется для оптимально экономичного способа печати газет в производстве.

2.2.1. Печатное оборудование

Агрегат «ПОГ - 168» предназначен для печатания и фальцевания газетной продукции формата 420х594 мм объемом 32 стр., формата 297х420 мм до 64 стр., красочностью 2+1, с содержанием не более 25% тоновых иллюстраций с линиатурой растра до 48 лин./см.

Тип – автоматический.

Наименование и формат газетной продукции, получаемый с агрегата в мм:

• Развернутый формат 4- х стр. газет, сфальцованных в один сгиб при формате страниц 420х594 – 840х594 мм.

• Развернутый формат 4- х стр. газет, сфальцованных в один сгиб при формате стр. 297х420 – 594х420 мм.

• Страничность сфальцованной газетной продукции формата 420х594 мм – 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32;

• Формата 297х420 мм – 4, 8, 12, 16, 24, 32, 64 (при спарке 20, 28, 40, 48);

• Число красок на лицевой и оборотной сторонах 2+1, 1+1.

Наименование материалов:

• Бумага газетная марки О ГОСТ 6445-74 массой 45-52 г/м²

• Краски – газетные ротационные ТУ 29-02-771-92

черная - 2111-012 ТЗПК

красная – 2211-26; 2211-10; 2211-331 и др.

Механическая скорость (частота вращения) формных цилиндров – 40000 об/час.

Максимальная рабочая скорость при печатании 8-стр. газет красочностью 1+1 на бумаге массой 49-70 г/м² – 35000 об/час.

Эксплуатационная скорость при печатании 6 стр. газет формата 420х594 мм и 16-стр. формата 420х297 мм на бумаге массой 48-70 г/м² с одного рулона красочностью 2+1 – 32000 об/час; на бумаге массой 45 г/м² – 22000 об/час.

При печатании 4-стр. газет формата 420х594 мм на бумаге массой 49-70 г/см² с одного рулона красочностью 2+1 – 27000 об/час.

Заправочная скорость формных цилиндров – 480 об/час.

Максимальный диаметр рулона – 1070 мм.

Ширина рулонов бумаги – 1680, 1260, 840 мм.

Минимальный диаметр нового рулона для автосклейки – 600 мм.

Длина отрубаемого листа – 594 мм.

Печатная форма – CtP серебросодержащая фирмы AGFA;

• монометаллическая на алюминиевой основе.

Толщина – 0,3 мм, длина – 1206 мм, ширина – 836 мм.

Подложка под форму толщиной – 0,05 мм.

Направление волокон проката формных пластин по длине 1206 мм.

Толщина резинового полотна – 1,95 мм.

Толщина подложки под резиновое полотно зависит от толщины резинового полотна.

Общая толщина резинового полотна с подложкой в ненатянутом состоянии должна быть 2,2 мм.

Величина превышения над контрольными кольцами формного цилиндра не более 0,03 мм.

Величина превышения над контрольными кольцами офсетного цилиндра – 0,05-0,12 мм.

Допустимое уменьшение диаметра накатных и раскатных красоных валов при эксплуатации не более 5 мм.

Максимальная площадь печати – 1136х1600 мм.

Состав агрегата.

Агрегат офсетной печати газетный ПОГ- 168 двойной ширины, балконного исполнения по схеме П/р-Ф-П/р-Ф состоит из следующих основных сборочных единиц:

1. двух рулонных зарядок Р1 и Р2;

2. двух печатных секций ПС1 и ПС2;

3. двух фальцаппаратов ФА и ФБ;

4. бумагопроводящей системы;

5. приводных устройств – 2 шт.;

6. шкафов с электрооборудованием – 10 шт.

Кроме основных сборочных единиц в состав агрегата входят:

1. смазочная станция;

2. центральная красочная станция;

3. рециркуляционно-охлаждающая установка – 2 шт.;

4. пылеотсасывающие установки – 2 шт.;

5. рулонные тележки – 2 шт.;

6. станок для загибки краев формной пластины;

7. станок для пробивки отверстий для штифтовой приводки;

8. выравнивающие виброизоляционные башмаки;

9. запасные части, инструмент и принадлежности.

Устройство и работа агрегата

В агрегате применен принцип ротационной офсетной печати с рулона. Агрегат может работать в следующих вариантах:

Раздельная работа печатных секций 1 и 2 в сочетаниях:

1. рулонная зарядка Р1, печатная секция 2, фальцаппарат А1,II;

2. рулонная зарядка Р2, печатная секция 2, фальцаппарат Б1,II.

При этом производится печатание и фальцевание 4-, 6-, 8-, 16-страничной газетной продукции формата 420х594 мм, 8-, 12-, 16-, 32-страничной газетной продукции формата 297х420 мм с красочностью 1+1, 2+1 с выводом продукции на одну сторону в каждом фальцаппарате с одного или двух потоков I и II.

Совместная работа печатных секций 1 и 2 в сочетании: две рулонные зарядки Р1 и Р2, две печатные секции 1 и 2, средний фальцаппарат А1, II (крайний фальцаппарат Б отключается).

Работа агрегата осуществляется следующим образом: Бумажное полотно, сматывается с рулона, огибает бумагонаправляющие валики и натяжной (плавающий) валик рулонной зарядки, проходит через стабилизатор натяжения, устройство для снятия статического электричества и поступает в печатную секцию, где происходит печать с лица и оборота и впечатывание второй краски с лицевой стороны. Запечатанное бумажное полотно вытягивается из печатной секции приводным бумаговедущим цилиндром. Для создания натяжения бумажного полотна опережение бумаговедущего цилиндра изменяется посредством механизма точной регулировки, через вариатор.

Бумаговедущий цилиндр снабжен закаленными транспортирующими кольцами, к которым прижимаются обрезиненные ролики, благодаря взаимодействию с устройством опережения, полотна бумаги натянуты с постоянным натяжением. Если бумажное полотно должно проходить через поворотные штанги, то на бумаговедущем цилиндре происходит продольная его разрезка.

Щупы обрыва бумажного полотна, управляемые с помощью механико-электрического устройства контролируют бумажное полотно на всем протяжении от печатной секции до фальцаппарата. Повернутое бумажное полотно на поворотных штангах далее проходят через регистровые валики, которые по возможности должны обеспечивать регулировку максимум половины окружности печатных цилиндров для приволки линии рубки.

На бумаговедущем цилиндре перед воронкой бумажные полотна объединяются и подаются на воронки фальцаппарата.

Клапанный фальцаппарат перерабатывает запечатанное бумажное полотно в газеты или журналы. Согласно схеме бумажные полотна, идущие через воронку II, перерабатываются в нижней фальцующей группе, а полотна, идущие через воронку I – в верхней; фальцаппарат может обеспечить возможность проводки 8-ми полотен бумаги через одну воронку.

Разрезанные в продольном направлении бумажные полотна проходят через воронку, и обжимные валики получают первый продольный фальц. Воронка снабжена соплами, через которые подается воздух для создания воздушной подушки. С помощью ножа на режущем цилиндре бумажные полотна обрубаются графейками подборочно-фальцующего цилиндра, и фальцующие ножи производят поперечный фальц. Лист фальцножами вкладывается в фальцклапаны фальцклапанного цилиндра, с которого сфальцованная продукция подается притормаживающими тесьмами с замедляющим устройством в 10-ти перьевой собиратель. Готовые газеты и журналы непрерывным каскадом выкладываются собирателем на транспортер приемки.

2.2.2. Эксплуатационные материалы

1.Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, рулоны бумаги, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению.

2.Тиражные печатные формы не должны иметь поверхностных повреждений, должны быть покрыты защитным коллоидом. Комплект форм для печати должен быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,3 мм не должны превышать 0,02 мм. На форме должны быть размещены кресты для контроля точности совмещения красок при цветной печати, метки для разрезки и фальцовки.

3. Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений; резины необходимо хранить в закрытом помещении при температуре от 0 до 25 градусов и относительной влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

При хранении пластины не должны подвергаться воздействию солнечной радиации, масел, кислот, щелочей, бензина, керосина и других химических веществ, разрушающих резину.

Допускается хранение пластин не более месяца в транспортной упаковке.

5. Подготовка бумаги. Рулонную бумагу целесообразно хранить в неповрежденной упаковке на торцах в закрытых отапливаемых складских помещениях. При хранении бумаги в неотапливаемых складских помещениях перед печатью всегда необходима температурная акклиматизация.

Таблица 5.Продолжительность температурной акклиматизации бумаги в упаковке

Вес кипы, рулона бумаги, кг	Время выдерживания бумаги для температурой акклиматизации, сутки
	Начальный перепад температур между помещением хранения бумаги и печатными цехами, °С
	10	15	20	25	30	35	40
До 200	1	1	2	2,5	3	4,5	6
до 400	1	2	2	3	3,5	5	6,5
до 600	1,5	2	2,5	3	4	5,5	7
до 800	2	2,2	3	3,5	4,5	6	7,5
до 1000	2	3	5	4	5	7	8

Время акклиматизации рулонов бумаги зависит от разности температур помещения, в котором хранилась бумага и помещения газетного цеха и составляет от 1 до 7 суток. Амбалаж снимают непосредственно перед печатью тиража. Обрез кромок рулонов должен быть чистым и ровным. Намотка должна быть плотной и гладкой по всей ширине рулона. С поверхности рулона снимают загрязненные или поврежденные слои бумаги до полного их устранения. При забитости торцов или попадания на них клея поврежденную поверхность сошлифовывают.

При установке рулонов бумаги в машину на один тираж желательно подбирать бумагу одной марки и одной массы, а также следить за постоянством формата руло­нов по ширине и качеством втулок.

Подготовка красок. Офсетные печатные краски поставляются

готовыми к применению.

Для печатания многокрасочных газет следует использовать триадные краски одной и той же серии, при этом все четыре краски в триаде должны быть производства одного изготовителя.

Краски, полученные со склада, при необходимости должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 ч. Недопустимо зимой загружать в печатную машину только что доставленную краску.

2.2.3.Подготовка печатной машины к работе

Привод, электрооборудование автоматика.

Ручной проворот секций. В приводе печатных секций и фальцаппарата рассмотрена возможность их отключения и ручного проворота печатником в процес­се полготовки машины к работе.

Рисунок 4.Печатная секция 2ПОГ-168

Управление главным электроприводом и вспомогательными электроприводами исполнительных механизмов осуществляется с постов управления, расположен­ных у мест обслуживания, а также с отдельно стоящего главного пульта управления.

В машине предусмотрены блокировки, запрещающие пуск главного двигателя или действующие на отключение его.

Максимальная рабочая скорость при оптимальных условиях эксплуатации 30 тыс. об./час.

Время разгона до максимальной скорости составляет 40-50 с.

Подготовка комплекса устройств автоматики для контроля и управления операциями технологического процесса:

• склейка бумажного полотна при смене рулона,

• управление началом склейки,

• осевая приводка рулона,

• поддержание натяжения бумажного полотна,

• дистанционное управление подачей краски,

• подача увлажняющего раствора в корыто,

• включение и выключение натиска, накатных и передаточного валиков красоч­ного аппарата, накатного валика, валика типа "турбо", заслонок и раскатного цилиндра увлажняющего аппарата,

• окружная приводка красок,

• смывка валиков красочного аппарата,

• осевая приводка полотна перед фальцаппаратом,

• приводка рубки бумажного полотна,

• останов, машины при обрыве полотна,

• останов, машины при забивке фальцаппарата,

• останов, машины при перегрузке,

• централизованная смазка машины,

• автоматический вывод машины на заданную скорость.

Бумгопроводящая система

Зарядка рулонов

Рулонная зарядка предназначена для разматывания бумажных рулонов с постоянным натяжением полотна на всех режимах работы агрегата.

Рулонная зарядка оборудована:

1. устройством для загрузки рулонов,

2. трехлучевыми рулонными звездами с бесшпиндельным креплением рулонов,

3. механизмами поворота и осевого перемещения рулонных звезд,

4. системой механизмов и устройств автоматического натяжения бумажного плотна,

5. устройством контроля боковых кромок полотна и склеек,

6. устройством для автоматической склейки бумажных полотен (автосклейкой),

7. пылеотсасывающим устройством.

Загрузка рулонов осуществляется при помощи рольной тележки и перемещающейся платформы, установленной в фундаменте агрегата. Крепление рулона в звездах производится конусами с острыми ребрами за счет пневматики.

Поворот рулонных звезд и осевое перемещение их осуществляется от отдельных электродвигателей через редуктор.

Торможение рулона осуществляется за периферию бесконечным ремнем, имеющим привод от агрегата. Изменение скорости ремня производится через вариатор, связанный с осью плавающего валика.

Проводка бумажного полотна

Бумагопроводящая система беспечивает на агрегате:

1. проводку бумажных полотен от одной или двух рулонных зарядок до фальцаппарата;

2. постоянство натяжения бумажного полотна;

3. автоматический останов агрегата при отрыве полотна;

4. снятие статического электричества с бумажного полотна;

5. продольную резку бумажного полотна;

6. поворот и требуемое положение разрезанных полотен.

Система состоит из бумаговедущих цилиндров с прижимными роликами и устройством для продольной разрезки полотна, бумагонаправляющих валиков, поворотных штанг с поддувом, автоматических устройств проводки бумаги и останова агрегата при обрыве бумажного полотна.

Бумажное полотно от рулонной зарядки до фальцаппарта проходит через опорные и бумагонаправляющие валики.

Регулировка уровня натяжения бумажного полотна

Регулировка уровня натяжения бумажного полотна и контроля заданного значения предусмотрена на участке «рулон – стабилизатор натяжения» с помощью пневматического регулятора давления и манометра, установленных на главном пульте управления агрегатом.

Необходимое натяжение бумажного полотна создается при взаимодействии с прижимными обрезиненными роликами, установленными по незапечатанным полям к транспортирующим кольцам на цилиндре.

Печатный аппарат.

Включение и выключение натиска, накатных и передаточного валика красочного аппарат осуществляется с помощью пневматических механизмов.

Управление механизмами отдельных печатных секций осуществляется индивидуально с постов печатных секций и с главного пульта

Установка декеля.

Предварительно определяют толщину подложки под резинотканевые пластины. Для подложки используют набор калиброванных лавсановых пленок толщиной от 0,05 до 0,2 мм или клейкую фольгу. Резиновое полотно толщиной 1,95 мм.

Толщина декеля (офсетная пластина + подложка) должна быть равна 2,2+0,06 мм (после усадки резинового полотна).

Натяжка резинового полотнища производится с помощью динамометрического ключа 4,5 Нм.

При смене резинового полотна и подложки необходимо защищать от коррозии поверхности и особенно каналы офсетных цилиндров.

В зажимном канале не должны находиться остатки очистных веществ.

Декель устанавливают при выключенном давлении.

Декель закрепляют в зажимных планках. Зажимную планку с передней кромкой декеля вставляют в паз офсетного цилиндра. Проглаживая рукой декель, печатник проворачивает офсетный цилиндр (нажатием на кнопку «толчок») так, чтобы задняя кромка декеля оказалась против паза цилиндра. Вставив зажимную планку с задней кромкой в паз, печатник затягивает декель. Затем включает на 1 – 2 мин. Машину (без натиска), после чего подтягивает декель.

Уменьшение толщины декеля в течение срока служб

Это функция времени (число печатных операций) и нагрузки за счет отложения краски и пыли, а также очистных средств и циклов очистки.

Продолжительность срока службы резиновых полотнищ зависит от многих факторов, а именно от:

• числа печатных операций,

• правильной юстировки; избыточная юстировка значительно сокращает срок службы,

• нагрузки за счет отложений краски и пыли,

• нагрузки, вызываемой очистными и регенерирующими средствами,

• нагрева,

• намотки, образования складок и т. п.,

• требуемого качества печати.

Во избежание потери оптимальных свойств современных резиновых полот­нищ повторная юстировка за счет повышения подложных листов или фольги по­сле нескольких рабочих дней не рекомендуется.

Повторная юстировка может привести к возникновению повышенных нагру­зок на подшипники цилиндров.

Современные офсетные резиновые полотна также подвержены износу и должны периодически контролироваться и заменяться.

Проверка и корректировка толщины декеля используется при:

• дублировании;

• отклонении в приводке;

• образовании полос;

• искажении тоновоспроизведения.

Необходимо проверять состояние резиновых полотнищ каждый раз перед началом печати. Подтягивать ослабленные декели!

Установка печатных форм.

На штамповочном прессе высекают приводные отверстия для обеспечения точной установки форм на формный цилиндр на штифты. На специальном станке изги­бают кромки печатных форм, для чего формы позиционируются на штифтах.

На формный цилиндр печатные формы устанавливают согласно схеме спуска на штифты, сначала вставляется передняя кромка формы в зажимной канал. На толчковом ходу проворачивается формный цилиндр на полоборота, при этом форма придерживается рукой. Затем вставляется задняя кромка формы в канал формного ци­линдра. Съем форм производится подъемником с присосками.

При смене форм прочистить, насухо протереть и покрыть антикоррозий­ным маслом поверхность формного цилиндра и зажимной канал.

Приводка печатных форм.

Все виды окружной и осевой приводок (за исключением диагональной) — верх­него печатного аппарата по отношению к нижнему, различных печатных секций по отношению друг к другу — выполняются с главного пульта на ходу машины в про­цессе наладки.

Пределы регулировок печатных форм, мм:

приводка по окружности ±2 мм;

поперечная приводка ±2 мм.

Красочный аппарат

Включение и отключение красочного аппарата производится с помощью гидравлического механизма

Регулировка прижима красочных валиков

Прижим по всей полосе контакта накатных валиков к форме, между накатными валиками и раскатными цилиндрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равномерность прижима контроли­руют щупом или полоской пленки толщиной 0,1—0,2 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

Предварительная настройка краскоподающей системы

Общая подача краски в раскатную систему красочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточного валика.

Смывка краски. Красочные аппараты снабжены специальным устройством для смывки краски.

Увлажняющий аппарат

Увлажняющий аппарата щеточного типа, в процессе работы обеспечивает постоянное увлажнение формы, состоит из накатного валика с замками точной регулировки, раскатного цилиндра с осевым ходом, щеточного валика и дукторного цилиндра. Щеточный валик принимает увлажняющий раствор с дукторного цилиндра и передает его на раскатной цилиндр, с которого увлажняющий раствор накатным валиком наносится на форму. Дукторный и раскатной вал имеют хромовое покрытие.

Дукторный цилиндр имеет индивидуальный привод от электродвигателя с червячным редуктором.

Для изменения количества подаваемой влани частота вращения дукторного цилиндра изменяется в пределах от 7,5 до 75 об./мин. Регулировка частоты вращения цилиндра осуществляется с пульта управления при помощи потенциометра. При печатании на бумажном полотне 840 или 1260 мм участки раскатного цилиндра увлажняющего аппарата при помощи специального устройства перекрываются.

Щеточный валик также приводится от отдельного элетродвигателя через зубчато-ременную передачу и карданный вал с частотой вращения 500 об./мин. Установка контакта щеточного валика с дуктором и раскатным цилиндром производится поворотом эксцентричной втулки при помощи червяка. Раскатной цилиндр увлажняющего аппарата получает вращение от формного цилиндра через систему шестерен. Осевое перемещение раскатного цилиндра составляет 12 мм. Замок накатного валика увлажняющего аппарата расположен в рычаге, центр качения которого находится на оси раскатного цилиндра. Отвод и приставка накатного валика к формному цилиндру производится автоматически при остановке агрегата и выключении натиска с помощью пневмоцилиндров. В отставленном положении зазор между формным цилиндром и накатным валиком должен быть 3,5 мм, это обеспечивается регулировкой хода поршня пневмоцилиндра.

Регулировка усилия прижима накатного валика к формному цилиндру производится за счет маховичка и регулируется гайкой. Ширина контрольного отттиска на бумаге 5…6 мм. Накатной валик увлажняющего аппарата облицовывается резиной твердостью 22…28 единиц по прибору ТМ2.

Подача и приготовления увлажняющего раствора производится следующим образом: из водопроводной сети вода поступает в смеситель для приготовления увлажняющего раствора «Балдвин». Готовый раствор из рециркуляционно-охладительной установки по трубам разводится в корыта увлажняющих аппаратов, циркуляция увлажняющего раствора осуществляется через охладительную установку.

Проверка, корректировка охлаждения увлажняющего раствора используется при:

• эмульгировании

• тонировании.

Регулировка температуры увлажняющей жидкости производится на агрегате для увлажняющей жидкости. Рекомендуемая величина установки температуры составляет от 12 до 15 градусов.

Фальцаппарат

Состав фальцаппарата

Фальцаппарат содержит: воронку, входные валики, тянущие валики, натяжные ролики, ножевой цилиндр, фальцующий цилиндр, лопастное колесо, выклад.

Процесс фальцовки

Продольный фальц

Бумажные полотна фальцуются в продольном направлении при помощи воронки и входных валиков воронки (первый продольный фальц).

Поперечная резка

Сфальцованные полотна транспортируются двойными тянущими группами к ножевому и фальцующему цилиндрам.

Ножевой цилиндр разрезает полотна на листы с длиной по рубке — 578 мм. Од­новременно листы захватываются графейками на фальцующем цилиндре и направляются к клапанному фальцующему цилиндру.

Поперечный фальц

Фальцующий цилиндр и фальцующий клапанный цилиндр образуют второй фальц (первый поперечный фальц).

С фальцующего клапанного цилиндра изделия направляются при помощи транспортирующих роликов и тесемок к выкладу лопастного колеса.

При помощи лопастного колеса изделия укладываются на ленточный выклад в ступенчатом виде.

Регулировка входных валиков воронки

Положение входных валиков помечено шкалой на креплении.

Входные валики следует отрегулировать таким образом, чтобы первый фальц образовывался бы посередине и без морщин и повреждений. Установку можно прово­дить при работающей машине.

Установка натяжных роликов на ширину полотна

Отрегулировать боковое положение натяжных роликов таким образом, чтобы они прижимали полотно к тянущим валикам только на незапечатанном крае (примерно 10 мм от внешнего края).

Устройство для рубки полотна

Нож для рубки полотна срабатывает при неполадках потока изделий в фальц­аппарате автоматически.

Он отрезает поступающие полотна и выводит их из фальцаппарата. За счет это­го предотвращаются повреждения фальцаппарата и большие забивки при остановке машины.

После остановки машины следует вручную возвратить нож для рубки полотна в исходное положение.

Установка зазора графеек

Зазор графеек установлен изготовителем на 11 мм. Если необходим иной зазор графеек к режущей кромке, то нужно произвести регулировку.

Регулировка шлейфа — на ходу машины

Регулировка шлейфа может производиться на ходу машины при помощи махо­вика, расположенного на стороне фальцаппарата. Для этого предусмотрен диапазон регулировки 12 мм.

Кроме того регулировка возможна также и при остановке машины.

Установка фальцующего клапана на толщину изделий

Установка на толщину изделий производится посредством совместной регулировки всех фальцующих клапанов на фальцующем клапанном цилиндре.

Переключение с работы с подборкой на работу без подборки и наоборот производится по мере необходимости.

Регулировка тесемочной проводки под фальцующим цилиндром

Тесемки должны слегка прилегать к изделию и двигаться вместе с последним. При увеличении толщины изделий нужно также увеличивать прижимное усилие тесемок.

2.2.4. Печатание тиражной продукции

Контрольные операции при печатании тиража:

• контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом и недопущение отклонений сверх допустимых по шкалам;

• проверка на отсутствие морщин, отмарывания и смазывания изображения на воронке фальцаппарата;

• периодический контроль рН увлажняющего раствора;

• поддержание определенного уровня краски в красочном ящике.

Операции при остановках и возобновлении работы

При длительных остановках (более 10 мин.) на форму следует нанести защитное покрытие. Перед возобновлением печатания защитный слой с формы следует смыть.

После длительного простоя перед пуском машины краску в красочном ящике не­обходимо тщательно перемешать шпателем.

Офсетную пластину следует периодически, а также при длительных остановках обрабатывать смывочным раствором. После смывки поверхность следует насухо вытереть.

Операции по окончании работы

После печатания тиража необходимо произвести чистку машины от бумажной пыли и смывку резинотканевых пластин и красочного аппарата.

Сохранение печатных форм для повторного печатания тиража:

Для сохранения печатных форм следует:

• обработать форму очищающей эмульсией;

• промыть поверхности форм;

• покрыть нейтральным защитным коллоидом;

• хранить в темном помещении, защищенном от дневного света.

Сохранение офсетных резинотканевых пластин

Для увеличения срока эксплуатации офсетных резинотканевых пластин реко­мендуется в нерабочее время (не менее 8 часов) ослаблять натяжение пластины с це­лью ее релаксации.

2.2.5.Перечень применяемых материалов и их назначение

Таблица 6. Перечень применяемых материалов и их назначение

№№ п/п	Наименование	Назначение
1	2	3
1.	Бумага газетная марки "О" массой 45 — 48 г/м^2 ОАО "Соликамскбумпром"	для печатания газет
2.	Пластины резинотканевые ПМ1- «УЗЭМИК»	для обтяжки офсетного цилиндра
3.	Офсетные пластины "Литостар Ультра V" фирмы «AGFA»	для изготовления офсетных печат­ных форм на СТР "MAKO"
4.	Краски цветные Сан Рус Офсет Роль 2211-26 — красная, 2211-331М — голубая 2211-10 — оранжевая	для печатания газет
5.	Краска черная 2111-012 ТЗПК «Интенсив-принт»	для печатания газет
6.	Добавка к увлажняющему раствору "Джорнал фаунт"	для приготовления увлажняющего раствора для умягченной воды
7.	Моющее средство "Бёттхерин-60", «WMW» фирмы «Бёттхер»	для смывки красочных аппаратов, офсетных и формных цилиндров
8.	Моющие средства: "Fount Glean" фирмы Varn, "Системрайнигер" фирмы DS препараты 8110, 8115 фирмы "Швегманн"	для промывки увлажняющих сис­тем
9.	Препарат ИЦР-2	для восстановления офсетных рези­нотканевых пластин (от локальных продавов)
10.	"Новогум Плюс", "Ролл Рубер", «Гидрозол»	восстановитель офсетного резинот­каневого полотна
11.	“CLEANER Poly Plate ”	для очистки печатных форм
12.	Чернила	для отбраковки газет
13.	Масло смазочное Shell "Омала-68"	для смазки согласно документации по техобслуживанию
14.	Масло «И-30»	для смазки согласно документации по техобслуживанию
15.	"Циатим 201"	для смазки согласно документации по техобслуживанию
16.	Керосин осветительный	для чистки металлических поверх­ностей газетного агрегата
17.	Печатное мыло	для мытья рук

2.2.6. Газетная бумага

Основные требования к изготовлению газет – быстрота и своевременность выпуска, а также невысокая стоимость – обусловили применение высокоскоростных ротаций и необходимость быстрого закрепления печатных красок. Последнее проще всего обеспечивается впитыванием маловязкой краски в пористую бумагу, в связи с чем газетная бумага изготавливается в основном из древесной массы, придающей ей крупнопористую структуру (объемная масса 0,58 – 0,56, пористость около 60 %). В целях повышения прочности газетной бумаги в ее состав вводят некоторое количество целлюлозы (не более 25%). В проекте нового ГОСТа волокнистый состав газетной бумаги не регламентирован, поэтому изготовители бумаги могут наиболее рационально использовать волокнистые полуфабрикаты с обязательным соблюдением установленных технических нормативов. Причем возможна частичная замена целлюлозы более дешевой полуцеллюлозой и химической древесной массой.

Необходимость большой пористости не позволяет придать газетной бумаге высокую гладкость, поэтому иллюстрации в газетах печатают с высокой линиатурой растра (24 лин/см). Правда, пористая газетная бумага при печатании легко сжимается и ее эффективная гладкость в некоторой степени компенсирует невысокую начальную гладкость.

В связи с повышением требованиям к качеству газетной продукции стандартами предусматривается улучшение качества газетной бумаги путем повышения ее гладкости и плотности. Раньше в газетную бумагу не вводили наполнители, так как считали, что они ухудшают впитывание и закрепление краски вследствие уменьшения пористости. Однако, как показали исследования, на бумаге с наполнителями закрепление краски не только не ухудшилось, но напротив, улучшилось благодаря мелкопористой структуре, способствующей избирательному впитыванию. Наполнители повышают гладкость и белизну, однако чрезмерное количество наполнителя снижает прочность бумаги. Стандартом предусмотрена зольность не более 5%.

Газетная бумага может быть рулонной и листовой, ее масса 1м² 50г. Рулонная газета, предназначенная для печатания газет на быстроходных газетных ротационных машинах, испытывает значительные растягивающие усилия, поэтому стандарт нормирует прочность этой бумаги в машинном направлении, а для всей другой бумаги установлены средние нормативы прочности по двум направлениям. Разрывная длина газетной рулонной бумаги марки А, равная 3000м (в пересчете на разрывное усилие 2,3 кг), обеспечивает достаточную прочность на разрыв. Однако разрывы в рулонной бумаге в ротационных машинах зависит не только от предельной прочности на разрыв, но и от способности бумаги к растяжению, т.е. от ее деформационных свойств. Вероятность обрывов увеличивается при использовании пересушенной бумаги, которая имеет повышенную жесткость.

Качество газетной бумаги в значительной степени зависит от однородности структуры и массы 1м². Предъявляются повышенные требования в отношении сорности, внутрируллонных дефектов и пр.

2.2.7. Газетные краски

Основные требования, предъявляемые к газетному производству, - своевременность и быстрота выпуска – могут быть выполнены при печатании на высокоскоростных ротационных машинах с использованием бумаги и красок, обеспечивающих быстрое закрепление краски путем впитывания.

Продолжительность получения оттиска на современных газетных ротационных машинах составляет тысячные доли секунды. К тому же краска на оттиске должна закрепляться настолько быстро, чтобы уже через несколько секунд не было перетискивания. В связи с этим газетные краски должны иметь малую вязкость.

Черные газетные краски готовят из сажи на основе связующего, представляющего собой раствор твердого лакового битума в минеральном масле. Коричневый оттенок, который имеет сажа в тонком слое, требует введения в черные краски синих или фиолетовых красителей или пигментов, которые устраняют коричневый оттенок сажи и углубляют черноту краски. По своему действию эти красители подобны подцветкам, которые вводят в бумагу для устранения желтизны и улучшения белизны. В черные газетные краски в качестве подцветки вводят жирорастворимый краситель индулин, сплавленный с олеиновой кислотой. Эта дешевая и эффективная подцветка имеет существенный недостаток: будучи практически растворима в связующем, она постепенно впитывается в бумагу и образует ореолы, придающие изображению нечеткость.

Во избежание повышения вязкости в газетные краски вводят немного сажи (около 10%), в основном канальной с добавкой около 2% ацитиленовой для предупреждения пыления.

Для высокоскоростной газетной печати требуется краска с повышенной скоростью закрепления. Добиться этого путем снижения вязкости, уменьшая содержание битума, невозможно, так как битум необходим в качестве стабилизатора.

В последнее время разработана газетная краска, в которой связующим служит специально приготовленное минеральное масло МП-12. Высокое содержание в масле ароматических углеводородов обеспечивает смачивание и стабилизацию, а значительно меньшая вязкость (3-4 П по сравнению с 14 П для битумного связующего) – большую скорость закрепления. В результате можно увеличить содержание сажи (до 12% ), что повысит интенсивность краски. Наконец отказ от битума, который как и сажа, придает краске коричневый оттенок, позволяет уменьшить содержание индулина.

Применение в качестве связующего ароматического масла, очевидно, решит проблему создания красок для высокоскоростной газетной печати.

Цветные газетные краски, включая и краски для четырехкрасочной печати, готовят из светлого связующего в виде растворов твердых смол в минеральном масле с добавкой алкидов и растительного масла. Эти краски закрепляются впитыванием и окислительной полимеризацией, для ускорения последней вводят сиккативы.

Вывод:

В данной главе были рассмотрены печатные аппарты,на которых можно отпечатать издание «Молодежная Газета». А именно, «Man Roland Uniset-60» и «2ПОГ-168». Также описаны применяемы при печати материалы. Предоставлены технические данные издания.