- •1.Введение
- •2. Общие сведения о ферме и технологический расчет
- •2.1. Технология содержания животных
- •2.1.1. Расчет структуры стада
- •2.2. Выбор рациона и определение годовой потребности в кормах
- •2.3. Выбор и обоснование объектов фермы
- •2.3.1. Определение площадей и габаритных размеров помещений
- •2.3.2. Определение площадей и габаритных размеров объектов, входящих в зону б
- •2.3.3. Расчет и выбор складских помещений
- •Потребное количество складских помещений
- •2.3.4. Выбор вспомогательных зданий и сооружений
- •2.3.5. Выбор и обоснование объектов для хранения и переработки навоза
- •Выход навоза на ферме
- •2.4. Размещение выбранных объектов на генеральном плане фермы
- •2.4.1. Составление распорядка дня на ферме или комплексе
- •Распорядок дня на ферме
- •3. Проектирование производственных поточно-технологических линий
- •3.1. Проектирование технологических линий подготовки кормов
- •3.1.1. Распределением кормов по выдачам
- •3.1.2. Выбор технологии обработки кормов
- •3.1.3. Расчет количества машин и времени их работы
- •3.1.4. Определение потребности кормоцеха в воде, паре и электроэнергии
- •3.2. Выбор и обоснование машин для раздачи кормов
- •3.3. Проектирование технологической линии механизации и автоматизации водоснабжения
- •3.4. Проектирование технологических линий доения коров и первичная обработка молока
- •3.4.1. Первичная обработка молока
- •3.5. Расчет и выбор вентиляции
- •3.6. Расчет технологической линии уборки навоза
- •3.6.1. Удаление навоза скребковыми транспортерами
- •3.7. Расчет искусственного освещения
- •3.8. Разработка технологических графиков
- •3.9. Разработка конструктивно-технологической схемы
- •4. Технико-экономическое обоснование
- •5. Научная организация, охрана труда и противопожарные мероприятия
- •6. Выводы и заключения по проекту
- •Список использованной литературы
3.4. Проектирование технологических линий доения коров и первичная обработка молока
На фермах комплексах по производству молока наиболее ответственными и трудоемкими процессами являются доение коров, обработка молока, его хранение и транспортировка.
Годовой выход молока на ферме:
Qгод = m*g
где m - число коров в стаде;
g - средний годовой удой на корову, кг/год.
Qгод=300*5000=1500000кг/год
Суточный сбор молока определяется по формуле:
где - коэффициент суточной неравномерности, =1,2... 1,3
Qсут=1500000*1,2/365= 4931,5 кг/сут
Разовый удой на ферме зависит от кратности доения и можно определить, как
где - коэффициент, учитывающий кратность доения.
При двукратной дойке = 0,5, при трехкратной = 0,33.
Qраз=4931,5*0,33 =1627,4 кг/раз
Зная разовый надой, определяют часовую загрузку поточно-технологической линии:
где Т - время доения стада коров, ч.
Qч=1627,4/ 2 = 813,7 кг/ч
Согласно зоотехнических требований это время для дойки коров на одном дворе не должно превышать Т = 2ч.
Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки можно определить:
где - число дойных коров обслуживаемых одной установкой;
- затраты ручного труда на доение одной коровы;
Т - время доения стада коров, час
О=(300*0,85)/(60*1,5)= 255/90=3 оператора
Количество доильных аппаратов Na, которое может обслужить один оператор:
где tM - машинное время доения одной коровы, tM = 4... 6 мин.
Nа=(4+0,85) / 0,85=6 доильных аппаратов
Производительность оператора, коров в час:
Qоп=60/0,85=7 коров за 1час
Пропускная способность доильной установки, коров в час:
Qу=60*5,7/4=85,5 коров в 1час
Необходимое количество принятых доильных установок можно определить:
где Qyп - паспортная пропускная способность доильной установки, коров в час.
Пу=85,5/75=1 доильная установка.
3.4.1. Первичная обработка молока
Первичная обработка молока предназначена для улучшения его качества и продления времени стойкости молока. Она включает в себя очистку, охлаждение и пастеризацию. Для этого используют молокоочиститель ОМ-1А
Для очистки молока от механических загрязнений применяют ,два способа: фильтрование и центробежную очистку. Для обработки молока фильтрованием необходимо выбрать фильтры и фильтрующий материал, а при центробежной очистке выбирают по часовой загрузке очиститель и определяют время непрерывной его работы по формуле:
где Qч - потребная пропускная способность молокоочистителя;
Кг- коэффициент грязевого отложения, Кг = 0,002... 0,003;
Тн=0,05 / 2,44= 0,02 ч
Vг.к. - необходимый объем грязевой камеры барабана молоко-очистителя будет равен:
где t - длительность непрерывной работы молокоочистителя,t =2...2,2 ч.
Vг.к.=0,003*813,7*2,2/ 100 =0,05 л
Для продления бактерицидной фазы, которой обладает свежевыдоенное молоко, его необходимо охладить до температуры 6... 10° С в зависимости от времени хранения на ферме.
Количество холода для охлаждения молока определяется по формуле:
Qх=М*С*( Тн-Тк)*Кх
где М - количество охлаждаемого молока, кг;
С - теплоемкость молока,0С = 3,8 * 103 Дж/кг град;
Тн - начальная температура молока, Тн= 32.. 36 °С;
Тк - конечная температура молока, Тк = 6... 10 °С;
Кх - коэффициент потерь холода в окружающую среду, Кх = 1,15.
Qх=813,7*3,8*103(36-10)*1,15=19452 кДж
На животноводческих фермах и комплексах для охлаждения молока в потоке применяют пластинчатые охладители. Их рассчитывают по поверхности теплообмена по формуле Ньютона-Фурье:
где Кт - коэффициент теплоотдачи, Кт = 1110 Вт/м 0С;
tср- средняя логарифмическая разность температур, определяется по уравнению:
Аохл=98128/1110*11,74=8 охладителей
где tмакс - разность температур между молоком и охлаждающейжидкостью при входе в охладитель;
tмин - разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью при выходе из охладителя, tмин = 2... 3 °С.
А охл=194/1110*12=0,01
Число пластин в охладителе можно определить по формуле:
где аохл - площадь поверхности одной пластины, аохл= 0,043 м2.
Z=0,01 / 0,043 = 1 пластина
Охлажденное молоко хранят в танках-охладителях.
На данной ферме используется танк - охладитель марки ТОМ -2А, его техническая характеристика:
1. Вместимость 1800л
2.Мощность 10,8кВт
3.Время охлаждения 2,5ч