5.7 Накопители

Накопители используют для накопления деталей между станками.

Они позволяют повысить коэффициент технического использования оборудования, сокращают время простоя оборудования.

Классификация накопителей:

1 Автоматический магазин со спиральным лотком для поршней, колец, гильз;

2 Автоматический многодисковый магазин для фланцев;

3 Автоматический лотковый магазин для колец, фланцев;

4 Автоматический бункер с дисковыми захватами для шариков, пальцев, шайб (рис 5.6);

5 Автоматический бункер с ножевыми захватами для деталей типа роликов.

6 Автоматический магазин с барабанным захватным устройством для деталей типа валиков.

7 Вибрационный бункер для мелких деталей шайб, колпачков.

1 – ворошитель; 2 – чаша; 3 – заготовка; 4 – вращающийся диск (с отверстиями для заготовок); 5 – привод; 6 – отводящая трубка; 7 – невращающийся диск (основание).

Рисунок 5.6 – Накопитель с дисковыми захватами

5.8 Лотки, спуски

Л отки и спуски имеют широкое применение при транспортировании заготовок. Лотки (рис.5.7) применяются для передачи заготовок между транспортными устройствами и технологическим оборудованием. Угол наклона лотка от 1 до 10°.

1 – боковая поверхность (направляющая); 2 – основание; 3 – планка для уменьшения трения; 4 – заготовка.

Рисунок 5.7 – Лоток жесткий прямой открытый

По конструкции лотки делятся: жесткие прямые; гибкие; изогнутые; открытые; закрытые.

Для уменьшения трения заготовки о лоток устанавливают специальную полосу. Для легких деталей используют подпор воздухом.

Спуски. Угол наклона спусков 20-25°. Возникает проблема торможения детали. Для этого используют зигзагообразные ступенчатые винтовые спуски, а также устройства для торможения заготовок в них.

5.9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств и скорости передвижения в них заготовок

Транспортные устройства.

В общем виде производительность транспортных устройств, шт/мин, рассчитывается по формуле

(5.1)

где П_ц – цикловая производительность станка или нескольких единиц параллельно работающего оборудования;

К_n – коэффициент нестабильности работы транспортного устройства, К_n=0,3…0,2.

Скорость перемещения заготовок, мм/сек., в ленточных, цепных, роликовых и вибрационных транспортных устройствах определяется по следующей формуле:

(5.2)

где L_д – размер заготовки в направлении движения;

К_з – коэффициент заполнения транспортного устройства:

К_з =0,95…0,98 – для конвейеров; К_з =0,2…0,5 – для подъемников.

.Частота вращения приводного барабана, звездочки, ролика, мин ^-1, определяется по формуле

(5.3)

где d – диаметр заготовки (для конвейеров).

Частота вращения валиков двухвалкового конвейера, мин ^-1, определяется по формуле

(5.4)

где s – подача при обработке детали на бесцентрово-шлифовальном станке;

d_ср – диаметр валика;

α – угол наклона валика;

φ – коэффициент скольжения, φ=0,85…0,9.

Накопители

Производительность накопителя, шт/мин определяется по формуле

(5.5)

где П_ц – цикловая производительность технического оборудования;

К_n – коэффициент нестабильности работы накопителя, К_n=0,3…0,2.

Объем бункера для накопите лей, имеющих бункер, определяется по формуле

или (5.6)

где Q_з – объем заготовки, см³;

Т – период времени непрерывной работы загрузочного устройства при одной заправке бункера, мин;

t – штучное время обработки детали, мин;

g – коэффициент объема заполнения, g = 0,4…0,6;

n_ср – частота вращения механизма выборки.

Конвейеры для транспортирования стружки. Наиболее широко используется ленточный конвейер. Его производительность, м³/мин, определяется по формуле

(5.7)

где F – поперечное сечение конвейера;

v – скорость движения ленты;

k – коэффициент заполнения желоба стружкою, k = 0,4…0,6.

Для винтового конвейера производительность равна:

(5.8)

где n_В – частота вращения винтов;

p_В – шаг винта.

Для скребкового конвейера производительность равна

(5.9)

где n_с – число двойных ходов в минуту;

L_с – ход штанги конвейера.

6 ЛЕКЦИЯ №6