- •Содержание
- •1 Лекция №1 Задачи и перспективы автоматизации механосборочного производства План
- •1.1 Автоматизация производственных процессов в машиностроении, основные положения
- •1.2 Значение автоматизации в механосборочном производстве
- •1.3 Этапы развития автоматизации
- •1.4 Перспективы развития автоматизации
- •1.5 Основные понятия и определения
- •1.6 Полуавтомат, автомат, автоматические линии, ртк, гпм:
- •Автоматизированный технологический процесс (атп) План
- •2.1 Особенности автоматизированного технологического процесса
- •2.2 Требования к технологичности конструкции детали в автоматизированном технологическом процессе
- •2.3 Специфика проектирования автоматизированного технологического процесса
- •2.4 Особенности инструмента и приспособлений в автоматизированном технологическом процессе
- •2.5 Автоматические устройства для дробления и удаления стружки
- •2.6 Области рационального применения оборудования в автоматизированных технологических процессах.
- •Производительность автоматов. Надежность автоматов План
- •3.2 Экономическая эффективность автоматов
- •3.3 Производительность автоматов
- •3.4 Надежность автоматов
- •Целевые механизмы автоматов План
- •4.2 Целевые механизмы холостых ходов автоматов
- •Автоматические транспортные устройства План
- •5.2 Классификация автоматических транспортных средств
- •5.3 Взаимосвязь автоматических станков и автоматических транспортных средств
- •5.4 Конвейеры
- •5.5 Передвижение транспортного устройства
- •5.6 Подъемники
- •5.7 Накопители
- •5.8 Лотки, спуски
- •5.9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств и скорости передвижения в них заготовок
- •Автоматические загрузочные устройства План
- •6.2 Загрузка штучных заготовок
- •6.3 Бункерные загрузочные устройства – (бзу)
- •6.4 Вибрационные загрузочные устройства (взу)
- •6.5 Роботы
- •Автоматизация контроля и сортировки деталей План
- •7.2 Устройство автоматического контроля
- •7.3 Классификация устройств автоматического контроля
- •7.4 Средства автоматического контроля
- •7.5 Автоматический контроль перед обработкой заготовок
- •7.6 Автоматический контроль в процессе обработкизаготовок
- •Блокирующее устройстве в отличие от автоподналадчика только останавливает станок, если размер детали выходит за поля допуска.
- •7.7 Контрольно-измерительные машины (ким)
- •7.7 Контрольно-сортировочные автоматы
- •Применение асу в механосборочном производстве План
- •8.2 Автоматическая система стабилизации сил резания и температуры в зоне резания
- •8.3 Следящие автоматические системы
- •8.4 Автоматические системы программного управления
- •8.5 Автоматические системы оптимального управления
- •8.6 Автоматические системы адаптивного управления
- •Автоматическое управление станками и станочными комплексами План
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Аналоговые программные устройства
- •9.3 Системы циклового программного управления
- •9.4 Системы числового программного управления
- •9.5 Классификация станков чпу по виду движения инструмента
- •Комплексная автоматизация механосборочного производства План
- •10.1.1 Цели и задачи технологического процесса сборки
- •10.1.2 Требования к технологичности конструкции деталей
- •10.1.3 Структура и план технологического процесса сборки
- •10.1.4 Средства автоматической сборки
- •10.2 Автоматическое управление станочными комплексами
- •10.2.1 Асу роботизированными комплексами (ртк)
- •10.2.2 Асу автоматической линией
- •10.2.3 Асу гибким производственным модулем ( гпм )
- •10.3 Автоматизированные системы управления производством (асуп) и технологическими процессами (асутп)
- •Список рекомендуемой литературы
9.4 Системы числового программного управления
В числовых программных устройствах информация управления вводится с помощью перфоленты, магнитных дисков, либо набирается на пульте непосредственно оператором и вводится в память системы управления, либо подается от ЭВМ более высокого уровня управления.
Программа движения рабочих органов станка по координатам рассчитывается исходя из заданной формы детали с учетом эквидистанты и режимов резания.
Для работы устройств числового программного управления существенное значение имеет алгоритм интерполяции. Под интерполяцией понимают задание информации о траектории движения рабочего органа в интервале между координатами опорных точек управляющей программы. Если траектория задана прямой, то выполняется линейная интерполяция, если окружность- круговая.
Числовым программным управлением металлорежущим станком называют управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Под СЧПУ понимают совокупность функционально связанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком.
В соответствии с поколениями СЧПУ различают три класса структур: однопроцессорные моноблочного исполнения, к которым относят СЧПУ серии 2С 2Р,2М (электроника НЦ-31, 2У32 и другие); мультипроцессорные блочного или блочно-модульного исполнения с независимыми процессорами серии 3С, (электроника МС2101, электроника НЦ80-31 и другие); локально – распределительные модульного исполнения, ориентированные на оборудование ГПС типа 3С220, 3С110 (электроника С5-12, СМ1800, миниЭВМ СМ-2, М-6000, СМ-1420). Они различаются по техническим возможностям: быстродействию, объему оперативной памяти, числом управляющих координат, количеством связей со станком, скоростями рабочих подач.
Основой СЧПУ являются УЧПУ, выдающие управляющее воздействие в реальном масштабе машинного времени станка на его исполнительные органы в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии объекта. УЧПУ обозначаются следующими символами, входящими в наименование модели станка:
Ф1- цифровая индикация положений, предварительный ручной набор координат;
Ф2- позиционные и прямоугольные системы управления;
Ф3- контурные системы управления;
Ф4- позиционно-контурные (универсальные) системы управления;
Ц- цикловые системы управления.
По структуре построения различают УЧПУ двух видов: аппаратные, программируемые.
Первые УЧПУ типа NC – устройства с жесткой структурой, покадровое чтение алгоритма работы которых реализуется схемным путем и не может быть изменено после изготовления устройств. Они построены по принципу модели (агрегатно-блочное построение), где все операции, составляющие алгоритм работы, выполняются параллельно с помощью отдельных блоков. Изменять структуру этих устройств ЧПУ можно только путем перепайки схем, что является их недостатком.
В программируемых УЧПУ типа HNC, CNC, DNC, PLC, LAN, AC алгоритмы работы реализуются с помощью программ, вводимых в их память, и могут быть изменены после изготовления этих устройств.
Для единичных станков применяются следующие виды систем: HNC (оперативные с ручным заданием программы на пульте управления) и CNC (с микроЭВМ или микропроцессором и программной реализацией алгоритмов). Последняя, в силу больших возможностей, нашла широкое применение.
Объем функций, характер и последовательность проводимых операций производится не специальными схемами (как в аппаратных УЧПУ), а программами, которые вводятся в блок памяти устройства, или в соответствии с программами функционирования.