Оборудование контроля и расходные материалы

Концентрат для приготовления суспензий на водной основе

WCB 42 - концентрат черной магнитной суспензии разводится в пропорции: 200 мл концентрата на 10 литров воды. Содержит смачивающее вещество, ингибитор коррозии и не образует пены. Не содержит солей азотной кислоты. Размер частиц: от 0,5 до 10 нм.⁷

Дефектоскоп магнитопорошковый универсальный ДМПУ - 1

ДМПУ-1 Прибор, предназначенный для намагничивания изделий или их участков в режимах импульсного, переменного, постоянного поля. Импульсное намагничивание производится пропусканием тока по участку объекта или кабелем, намотанным на изделие. Намагничивание постоянным и переменным полем производится катушками или электромагнитом. Для всех режимов предусмотрено размагничивание

Вывод

Магнитопорошковый контроль применяют для контролей деталей из металлов, которые могут быть намагничены. Этот метод позволяет обнаружить усталостные и закалочные трещины, волосовины, включения и другие дефекты, выходящие на поверхность.

Сущность метода: Деталь намагничивают. При наличии на ее поверхности трещин процесс намагничивания сопровождается (вследствие изменения магнитной проницаемости) концентрацией магнитных силовых линий на заостренных кромках трещины и образованием в этих металлах магнитных полюсов. Если на такую деталь нанести ферромагнитный порошок, то под действием сил магнитного поля частицы порошка будут скапливаться и удерживаться в том месте, где трещина выходит на поверхность, частицы порошка будут, как бы, обрисовывать контур трещин, т.е. показывать ее месторасположение, форму и длину.

В качестве искателя дефекта используют ферромагнитные порошки (мелкая сталь, кузнечная окалина и крокус, т.е. окись железа), доведенные до пылевидного состояния.

Список литературы

1. Сельский А.А. Методы неразрушающего контроля. – Красноярск.: ИПК СФУ, 2009.

2. Солнцев Ю.П. Материаловедение / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин, Ф. Войткун. – СПб.: Химиздат, 2002.

3. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник /Под ред. Г.С. Самойловича. – М.: Машиностроение, 1976.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра материаловедения и технологии материалов и покрытий

Задание на курсовую работу

Студент: Шевченко К.А.

Шифр: 7302030028

1. Тема: Магнитопорошковый метод контроля

2. Срок представления работы к защите

«_______»_________20 г.

Руководитель работы__________________________ _______________

Задание принял к исполнению____________ «_______»________200 г.

Санкт-Петербург

2011г.

1 Приложение 1

2 [1]

3 Обусловлено высокой подвижностью ферромагнитных частиц, взвешенных в воздухе, из-за незначительных сил трения, действующих на частицы в этой среде (для перемещения частиц в воздухе требуется гораздо меньшая сила, чем для их перемещения в вязкой среде магнитной суспензии)

4 Первопричиной появления трещин при высокочастотной поверхностной закалке, как и при обычной закалке, являются внутренние напряжения. Это все те же термические напряжения, возникающие вследствие уменьшения объема металла при охлаждении, и структурные напряжения вследствие увеличения объема стали при образовании мартенсита. Однако условия возникновения трещин, их вид и размеры при высокочастотной закалке имеют свои характерные особенности. Сущность их сводится к следующему. Поскольку нагреву подвергается только тонкий поверхностный слой металла, то при последующем резком охлаждении он будет стремиться уменьшиться в объеме, но этому будет препятствовать лежащий под ним холодный слой металла. В результате в поверхностном слое возникнут растягивающие напряжения. До 600— 500°С нагретый металл еще сохраняет сравнительно высокую пластичность, но ниже этой температуры пластичность падает, и такие напряжения могут привести к трещинам. При дальнейшем охлаждении ниже 300— 200°С, когда в поверхностном слое образуется мартенсит, происходит увеличение объема металла, и это уменьшает растягивающие напряжения, поэтому возникшие трещины, как правило, не увеличиваются по глубине. По существу это микротрещины, которые во многих случаях могут быть удалены при последующей шлифовке.

5 ГОСТ 21105-87

6 ГОСТ 21105-87

7 Руководящие документы (РД) РД 34.17.410-97

20