- •Качество: основные понятия и определения.
- •Пирамида качества и характеристики её уровней.
- •Характеристики уровней пирамиды качества
- •Менеджмент качества
- •Показатели качества
- •Базовые модели качества
- •«Петля качества»
- •Эволюция менеджмента качества.
- •Фаза отбраковки
- •Фаза контроля качества
- •Фаза управления качеством
- •Фаза менеджмента качества
- •Фаза качества среды
- •Заинтересованные стороны
- •Место менеджмента качества в системе общего менеджмента
- •Мировой опыт управления качеством Японский опыт
- •Опыт Соединенных Штатов Америки.
- •Европейский опыт
- •Российский опыт управления качеством
- •Концепция всеобщего менеджмента качества (tqm) Концепция Всеобщего менеджмента качества
- •Принципы tqm
- •Основные компоненты tqm
- •Преимущества внедрения концепции tqm
- •Основные методы управления качеством Особенности системного, целевого и процессного подходов к управлению качеством
- •Целевой подход
- •Процессный подход
- •Классификация методов управления качеством
- •Организационно распорядительные методы управления качеством
- •Инженерно-технологические методы управления качеством
- •Экономические методы управления качеством
- •Социально-психологические методы управления качеством
- •Экспертные методы управления качеством
- •Разработка системы менеджмента качества организации
- •Цели системы менеджмента качества
- •Этапы разработки и внедрения смк
- •Общие положение разработки смк
- •Методы, используемые при разработке смк
- •Организационное проектирование
- •Стадии и этапы создания смк
- •Документационное обеспечение смк
- •Условия, влияющие на разработку и реализацию смк в России
- •Стимулирование деятельности по совершенствованию качества Внутриорганизационное стимулирование качества
- •Премии качества
- •Премия Деминга
- •Национальная Премия Качества Малколма Болдриджа (www.Quality.Nist.Gov)
- •Европейская Премия Качества
- •Российская премия качества (Премия Правительства рф в области качества)
- •Японская премия качества (www.Jqac.Com)
- •Некоторые национальные награды за качество
- •Квалиметрия как наука и ее роль в ук Основные понятия квалиметрии
- •Роль квалиметрии в управлении качеством
- •Классификация показателей качества продукции
- •Показатели качества продукции, классифицированные по видам их ограничений
- •Рассеяние показателей качества продукции и его оценка
- •Показатели качества услуг
- •Показатели качества систем менеджмента качеством
- •Методы оценки показателей качества
- •Контроль качества
- •Инструменты и методы контроля качества Метод Структурирования Функции Качества
- •Анализ последствий и причин отказов
- •1. Построение моделей объекта анализа.
- •2. Исследование моделей.
- •3. Экспертный анализ моделей.
- •4. Разработка корректирующих мероприятий.
- •5. Разработка плана внедрения и проведение корректирующих мероприятий.
- •Статистические методы
- •Семь простых инструментов качества
- •1. Графики
- •2. Диаграмма причинно-следственных связей
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Диаграммы рассеивания.
- •5. Гистограммы
- •6. Контрольные листки.
- •7. Контрольные карты
- •Метрология Сущность и содержание метрологии
- •Органы управления деятельностью по обеспечению единства измерений
- •Государственный метрологический контроль и надзор
- •Основы теории измерений
- •Классификация измерений физической величины
- •Средства измерений физических величин
- •Понятие и принципы технического регулирования
- •Стандартизация Сущность и содержание стандартизации
- •Организация работ по стандартизации в рф
- •Порядок разработки национальных стандартов.
- •Международная стандартизация
- •Сертификация Основные понятия и определения
- •Виды сертификации
- •1. По правовому статусу:
- •2. По территориальному охвату:
- •3. По ответственности за исполнение:
- •Система сертификации
- •Добровольное и обязательное подтверждение соответствия
- •Международная сертификация
- •4. Европейская организация по испытаниям и сертификации (еоис).
- •Сертификация смк в России
- •Схемы сертификации
- •Аудит систем качества
- •Требования к аудиторам
- •Стандарт гост р исо 19011
- •Оценка затрат на качество Переход понятия качества в экономическую категорию
- •Классификация затраты на качество
- •Классификация затрат на качество
- •Затраты на качество
- •Определение затрат на качество
- •Примерный перечень элементов затрат на качество Затраты на предупредительные мероприятия.
- •Затраты на контроль
- •Внутренние потери
- •Внешние потери
- •Функция потерь Тагути
- •Функционально-стоимостный анализ
- •Алгоритм фса
- •Сводные денные по основным характеристикам фаз развития менеджмента качества
- •Учёный и его разработка в области менеджмента качества
Анализ последствий и причин отказов
Анализ последствий и причин отказов (FMEA - Failure Mode & Effect Analysis) представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потенциальных дефектов.
FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача — выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.
Объектами FMЕА - анализа процессов могут быть:
-
конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции);
-
процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);
-
бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т. д.) (FMEA-анализ бизнес-процессов);
-
процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации).
FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск.
FMEA-анализ процесса производства обычно осуществляется ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Он начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается до начала основных (монтажно-сборочных и т.п.) работ. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.
FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.
FMEA-анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе, что и FMEA - анализ конструкции. Целью проведения этого анализа служит формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подготовка исходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для последующего FMEA- анализа конструкции.
Этапы проведения FMEA-анализа