- •1. Состояние и перспективы развития непрерывной разливки в россии
- •1.1. Исторический обзор развития процессов непрерывной разливки в мире
- •1.2.Непрерывная разливка стали на слябы
- •2. Совершенствование конструкции промежуточного ковша
- •2.1. Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке на мнлз
- •2.2. Промежуточный ковш. Конструкция. Эксплуатация.
- •2.3. Конструкция современных промежуточных ковшей.
- •2.4. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Их достоинства и недостатки
- •2.5. Холодное моделирование гидродинамики в промежуточном ковше
- •2.6. Гидродинамика промежуточного ковша без установки рафинирующих устройств
- •2.7. Гидродинамика промежуточного ковша с овальным турбогасителем
- •2.8. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками
- •2.9. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем.
- •2.10. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна
- •2.11. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах кц-1 оао “нлмк“
- •2.12. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 23-х тонных промежуточных ковшах кц-2 оао “нлмк“
- •3. Совершенствование защиты металла от вторичного окисления
- •3.1. Промышленные технологические схемы разливки и защиты металла
- •3.2. Защита струи металла на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш, промежуточный ковш – кристаллизатор.
- •3.3. Функции и свойства шлакообразующих смесей для кристаллизатора
- •3.3.1. Составы шлакообразуюших смесей
- •3.3.2. Рекомендации по подбору и разработке шос
- •4.Экономическая часть
- •4.1. Технико - экономическое обоснование темы дипломной работы
- •4.2. Сетевой график выполнения дипломной работы
- •4.2.1. Составление перечня работ
- •4.2.2. Составление сетевого графика
- •4.2.3. Расчет основных параметров сетевого графика
- •4.2.4. Оптимизация сетевого графика
- •4.3.Расчет затрат на выполнение дипломной работы
- •4.3.1. Затраты на заработную плату
- •4.3.2. Прочие расходы
- •5. Безопасность труда
- •5.1.1. Расположение и планировка цеха
- •5.1.2. Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе
- •5.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда
- •5.2.1 Опасность механических повреждений
- •5.2.2. Опасность поражения электрическим током
- •5.2.3. Взрыво- и пожаробезопасность
- •5.2.3 Опасность ожогов
- •5.2.5. Запыленность, загазованность
- •5.2.6. Освещение
- •5.2.7. Микроклимат
- •Список литературы
2.10. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна
На Рис 26, 27, 28 показаны основные потоки, скорости и границы гидродинамических фронтов при установке в промежуточном ковше круглого турбогасителя с разгрузочными отверстиями и перегородки с вырезом 20 мм ниже уровня металла и с высоким прямоугольным окном под углом 450 на расстоянии 58,3 мм снизу.
Наличие разгрузочных отверстий приводит к еще большему снижению скоростей потоков, проходящих через перегородку: вверху до 0,039 – 0,033 м/с, внизу до 0,029 м/с. При этом в приемной камере сохраняются восходящие потоки к покровному шлаку со скоростями 0,090 – 0,069 м/с в объеме жидкости.
Рис. 26. Основные потоки жидкости в промежуточном ковше.
Рис. 27. Направления и скорости основных потоков жидкости в промежуточном ковше
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Рис. 28. Границы гидродинамических фронтов.
2.11. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах кц-1 оао “нлмк“
Результаты моделирования гидродинамики промежуточного ковша были апробированы в условиях конвертерных цехов ОАО «НЛМК» на ковшах схожей конструкции – с установкой овального турбогасителя и щелевых перегородок
В октябре 2004 года и январе-марте 2006 года проведены опытно-промышленные испытания технологии рафинирования металла в 50-и тонных промежуточных ковшах, оборудованных огнеупорными элементами для оптимизации потоков жидкой стали («бойные» плиты, турбогасители, перегородки) во время непрерывной разливки стали на МНЛЗ-4,6 Конвертерного цеха_№1.
Опытные ковши в первом случае использовали при непрерывной разливке на МНЛЗ-4,6 низкоуглеродистых и электротехнических марок стали (5 серий – 38 плавок), во втором случае – для разливки низкоуглеродистых и углеродистых марок стали на МНЛЗ-6 (3 серии – 25 плавок).
Все промежуточные ковши, оборудованные опытными огнеупорными изделиями, выведены из работы по причине плановой перековшовки или окончания серии разливки плавок. Удаление остатков металла и шлака из ковшей после разливки происходило без затруднений.
Износ элементов футеровки промежуточных ковшей после разливки 8÷9 плавок составил:
-
Футеровка стен в «шлаковом поясе»:
– в зоне падении струи металла ………от 10 до 30 мм;
– в районе стопоров…………………......от 5 до 20 мм;
-
Футеровка стен в зоне металла:
– в зоне падения струи металла…………от 5 до 10 мм;
– в районе стопоров…………………………….до 5 мм;
-
Перегородки:
– в «шлаковом поясе»……………………от 5 до 10 мм;
– в зоне металла со стороны падения струи…..до 5 мм;
– в зоне металла со стороны стопоров………...до 5 мм;
-
«турбогаситель» (внутренняя камера)…..………………до 5 мм.
Эффективность рафинирования жидкой стали оценивали по результатам аттестации в ПХПП металла, разлитого через опытные промежуточные ковши, в сравнении с металлом, разлитым по обычной технологии. Основной критерий оценки – степень пораженности холоднокатаного металла дефектами сталеплавильного производства. Выход несоответствующей продукции в ПХПП по вине КЦ-1 на опытных плавках составил 0,17% (для плавок, выплавлявшихся в октябре 2004г), при уровне отсортировки металла КЦ-1 в ПХПП по дефектам сталеплавильного производства в 2004 году 0,73%. На плавках, разлитых и прокатанных в январе-марте_2006_года, отмечено отсутствие выхода несоответствующей продукции по дефекту «слиточная плена».