36

Аннотация

В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы о разработке принципиального нового технологического процесса механической обработки подушки иностранной фирмы «SMS DEMAG» в условиях серийного производства. Произведён технологический анализ чертежа, анализ базового технологического процесса и анализ технологичности конструкции детали. Определён тип производства, рассчитана величина партии деталей для одновременного запуска. Выбраны способ получения заготовки, технологические базы, оборудование. Разработана последовательность маршрута обработки. Рассчитаны припуски и межоперационные размеры, режимы обработки и нормы времени. Выбраны методы контроля и проведено технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов.

С. , рис. , табл. , библиогр. наим. ,

Содержание графической части проекта	Листов формата А1
1. Чертеж заготовки	1
2. Расчетно-технологические карты	1 х 4
3. Расчетно-технологическая карта контроля	1
4. Приспособление механизированное УСПО для операции 005	1
5. Планировка участка механической обработки	1
6. Технико-экономические показатели	1
ИТОГО ЛИСТОВ ФОРМАТА А1	9

СОДЕРЖАНИЕ

В

7

9

9

10

11

14

15

17

17

18

22

25

27

28

30

34

42

53

56

59

59

63

63

65

69

69

70

71

ведение……………………………………………………………………………

1. Общая часть……………………………………………………………………..

1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия

и детали……………………………………………………………………

2. Технологический анализ чертежа детали……………………………

3. Анализ технологичности конструкции детали………………………

4. Определение типа производства………………………………………

5. Расчет величины партии деталей…………………………………

2. Технологическая часть…………………………………………………………

1. Анализ существующего технологического процесса………………..

2. Выбор способа получения заготовки……………………………..

3. Выбор технологических баз………………………………………...

4. Разработка последовательности обработки поверхностей………....

5. Составление маршрута обработки……………………………………

6. Выбор оборудования…………………………………………………..

2.7. Разработка последовательности выполнения операций……………

2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных

размеров……………………………………………………………...........

2.9 Расчет режимов обработки.…………………………………….........

2.10 Расчет норм времени……………………………………………………

2.11. Определение необходимого количества оборудования…………….

3. Конструкторская часть…………………………………………………………

1. Проектирование станочного приспособления………………………

4. Исследовательская часть………………………………………………………

4.1. Измерительная система для станков с ЧПУ……………………….

4.2. Измерительные системы для КИМ……………………………………

5. Экономика производства………………………………………………………

   1. Расчет затрат на заготовку……………………………………………………..

   2. Расчет затрат на заработную плату основных рабочих…………………..

   3. Затраты на амортизацию оборудования……………………………………

   4. р

      73

      75

      76

      76

      77

      79

      81

      82

      83

      84

      90

      90

      90

      91

      92

      92

      97

      97

      99

      100

      102

      103

      107

      109

      117

      120

      122

      125

      107

      109

      109

      асчет затрат на ремонт оборудования……………………………………….

   5. Расчет затрат на силовую энергию…………………………………………

   6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости……………………………………………………………………………

   7. Расчет затрат на приспособления……………………………………………..

   8. Расчет затрат на режущий инструмент………………………………………..

   9. Расчет затрат на мерительный инструмент……………………………………

   10. Расчет затрат на помещения……………………………………………….

   11. Расчет капитальных вложений…………………………………………

   12. Определение экономической эффективности проекта…………………

   13. Экономическая оценка эффективности инвестиций……………………

6. Безопасность труда………………………………………………………….......

6.1. Анализ условий труда…………………………………………………

6.1.1. Безопасность технологического процесса механической

обработки детали «Подушки» ……………………………………….

6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов ………………

6.2. Мероприятия по нормализации условий труда ……………………

6.2.1. Опасные производственные факторы …………………………

6.2.2. Вредные производственные условия …………………………..

6.2.2.1. Микроклимат……………………………………………….

6.2.2.2. Запыленность и загазованность воздушной среды…......

6.2.2.3. Производственный шум и вибрация……………………….

6.2.2.4. Освещенность …………………………………...................

6.2.3. Пожаровзрывобезопасность……………………………………

7. Экология производства……………………………….….........................

8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций…………………………………………………………………………………

9. Стандартизация и контроль качества продукции…………………………

Заключение………………………………………………………………………. Библиографический список…………………………………………………… Приложения…………………………………………………………………….

Введение

Современные условия характеризуются бурным развитием производства, и все более широким использованием высокопроизводительных машин во всех отраслях народного хозяйства.

Это определяет приоритетное значение машиностроения, задачей которого является производство машин, облегчающих труд человека и повышающих его производительность. Производство машин является сложным процессом, в ходе которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подго­товкой их производства, и реализовать разработанный технологический процесс (ТП) в действующих производственных системах заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах ТП в течение всего срока выпуска изделий.

Одной из задач основного ремонтно-механического цеха является удовлетворение потребности в «подушках» под подшипники прокатного стана 1400 находящегося в ЛПЦ 5. Это требует совершенствование технологического процесса механической обработки, совершенствования производства – его организации и приобретение нового более совершенного и производительного оборудования. Также на заводе ведутся различные научные исследования новых методов обработки или совершенствование старых.

Исходя из выше сказанного, тема проекта является актуальной. Целью проекта является создание более совершенного технологического процесса механической обработки.

В процессе выполнения проекта необходимо решить следующие задачи:

- выбрать оптимальный способ получения заготовки;

- разработать технологический процесс механической обработки;

- выбрать наилучшие для обработки данной детали станочные приспособления, вспомогательный и режущий инструмент;

- рассчитать режимы резания, с учетом выбранного оборудования и режущего инструмента

- рассчитать время обработки.