- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •Материал абразивных зёрен.
- •Зернистость или размеры зерна:
- •Твёрдость абразивного инструмента:
- •Структура инструмента:
- •Связка:
- •Форма и размеры абразивного инструмента:
- •Обработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Методы электроэрозионной обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Методы формообразования Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Т ехнологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Исполнительные размеры рабочих частей штампа
- •Раскрой материала
- •Типы раскроя листовых заготовок
- •Вытяжка
Обработка абразивным инструментом
Все методы обработки абразивным (abrasio – соскабливание) инструментом основаны на соскабливании материала заготовки абразивными зёрнами, входящими в состав инструмента. Каждое воздействие такого зерна приводит к удалению микрообъёма материала заготовки, то есть происходит процесс микрорезания.
В общем случае, абразивный диск (инструмент) можно представить в виде фрезы, на цилиндрической наружной поверхности которой расположены микрозубья различной геометрии.
-
Обрабатываемая поверхность;
-
Обработанная поверхность;
-
Поверхность резания;
-
Условная наружная поверхность инструмента;
-
Условная поверхность связки.
Геометрия каждого зерна характеризуется отрицательными передними углами. Разнообразие величин углов, определяемое формой каждого абразивного зерна, приводит к тому, что при сильном увеличении обработанная поверхность не будет казаться гладкой, но, учитывая поперечные размеры зерна, не превышающие 0,5 мм и глубины резания (десятые доли мм), можно предположить, что каждое отдельное зерно (зуб фрезы) удаляет микрочастицу материала. При этом образующаяся шероховатость будет измеряться микровеличинами, то есть минимальными размерами впадин и выступов.
Н еодинаковость размеров зёрен приводит к тому, что в контакт с материалом заготовки вступают наиболее выступающие зёрна. Учитывая отрицательные значения передних углов, а также износ в процессе соскабливания (что увеличивает силы резания) можно предположить, что в определённый момент времени силы резания будут превышать силы, с которыми связка удерживает абразивное зерно. Оно выкрашивается. В этот момент в контакт с материалом заготовки вступает следующее, наиболее выступающее абразивное зерно. Этот процесс называется самозатачиванием, то есть происходит обновление режущих зубьев.
Характеристики абразивных инструментов
-
Материал абразивных зёрен.
Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:
-
Электрокорунд – материал на основе Al2O3. Различают электрокорунд нормальный с содержанием 92-96% (12А, 13А, 14А, 15А) и элетрокорунд белый [97-99%]. Маркировка 22А. Существует ещё легированный электрокорунд:
-
Хромистый (32А, 33А, 34А);
-
Титанистый (37А);
-
Циркониевый (38А).
Каждая группа электрокорундов имеет свою область применения: нормальный, например, применяется для обработки всех видов сталей, бронзы, никеля, алюминиевых сплавов и при резке материалов. Белый – при чистовом и профильном шлифовании, при заточке инструментов, хонинговании и суперфинишировании. Хромистый электрокорунд используют при заточке инструментов из быстрорежущей стали, титанистый – при предварительном шлифовании с большими припусками, циркониевый – при обдирочном шлифовании.
-
Монокорунд. Он тоже бывает нормальный и белый. Применяется для обработки труднообрабатываемых сталей и заготовок сложного профиля.
-
Карбид кремния обладает большой твёрдостью, но достаточно хрупок. Различают зелёный 6С карбид кремния (с содержанием кремния не ниже 97%), который применяется при обработке твёрдых сплавов и неметаллических материалов и чёрный 5С, для чистовой обработки чугунов и цветных металлов.
-
Карбид бора.