- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •Материал абразивных зёрен.
- •Зернистость или размеры зерна:
- •Твёрдость абразивного инструмента:
- •Структура инструмента:
- •Связка:
- •Форма и размеры абразивного инструмента:
- •Обработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Методы электроэрозионной обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Методы формообразования Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Т ехнологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Исполнительные размеры рабочих частей штампа
- •Раскрой материала
- •Типы раскроя листовых заготовок
- •Вытяжка
Сравнительная характеристика различных методов литья
Метод литья |
Общая характеристика, область применения |
Материалы отливок |
Отличительные особенности |
Точность отливки |
Шероховатость поверхности, мкм |
Тип производства |
|
ПГФ |
Получение средних и крупных отливок несложной конструкции. Простая технологическая оснастка, высокая трудоёмкость. |
Чугун, сталь цветные металлы |
Изготовление корпусных деталей. Минимальная толщина стенок:3-6 мм, минимальный диаметр отверстий: 6мм |
14-16 квалитет |
RZ=160 мкм и более |
Единичное и серийное |
|
Литьё по выплавляемым моделям |
Применяется при механизированном производстве небольших и средних отливок любой сложности с минимальной последующей обработкой. Модель разовая |
Из труднообрабатываемых или дорогих материалов |
Метод позволяет обеспечить точную координацию размеров по всем направлениям, так как –литейная форма не имеет плоскости разъёма |
8-11 квалитет |
RZ=40-10, причём шероховатость определяется размерами частиц кварцевого песка |
Во всех типах производства |
|
Метод литья |
Общая характеристика, область применения |
Материалы отливок |
Отличительные особенности |
Точность отливки |
Шероховатость поверхности, мкм |
Тип производства |
|
Литьё в металлические формы (кокели) |
Применяется при производстве набольших и средних отливок несложной формы, когда экономически целесообразно изготовление сложных дорогостоящих литейных форм |
Цветные и чёрные металлы |
Хорошая теплопроводность кокеля обеспечивает мелкозернистую структуру металлической отливки. Минимальная толщина стенок отливки: 1,5-2 мм; ми-нимальный диаметр отверстия-5мм |
11-13 квалитет |
RZ=10-40 |
Серийное и массовое |
|
Литьё под да-влением |
Метод использу-ется для механи-зированного вы-сокопроизводительного изготов-ления небольших отливок с минимальной трудоёмкостью и минимальной по-следующей обработкой |
Сплавы цветных металлов с хороши-ми литейными свойствами и чёрные металлы |
Корпусные детали сложной фор-мы с резьбами, толщина стенок выше 6ти мм, минимальный диаметр отверстия-2мм |
8-11 квалитеты |
RZ=10-20 |
Крупносерийное и массовое производство |
Точность обработки и параметры шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки резанием.
Вид обработки |
Квалитет |
Параметр шероховатости |
Класс шероховатости |
||
RZ |
Ra |
||||
Обтачивание на токарном станке |
Черновое |
13-12 |
8-40 |
20-10 |
3 |
Черновое |
8-7 |
20-10 |
2,5 |
5 |
|
Тонкое точение |
7-6 |
6,3-3,2 |
1,25-0,63 |
7 |
|
Шлифование |
Черновое |
9-8 |
10-6,3 |
2,5-1,25 |
6 |
Чистовое |
7-6 |
1,6 |
0,32 |
8 |
|
Тонкое шлифование |
6-5 |
0,4 |
0,08 |
10 |
|
Притирка |
6-5 |
0,1 |
0,04-0,02 |
12 |
|
Подрезка торцевым резцом |
12-11 |
40-20 |
10-5 |
4 |
|
Сверление |
12-11 |
40-20 |
10-5 |
4 |
|
Зенкерование |
Черновое |
12-11 |
40-20 |
10-5 |
4 |
Чистовое |
10-9 |
10 |
2,5 |
5 |
|
Развёртывание |
Черновое |
9-8 |
10-6,3 |
2,5-1,25 |
6 |
Чистовое |
7-6 |
3,2-1,6 |
0,63-0,32 |
8 |
|
Тонкое развёртывание |
6 |
0,8 |
0,16 |
9 |
|
Фрезерование |
Черновое |
12-11 |
20 |
5 |
4 |
Чистовое |
11-9 |
10-6,3 |
2,5 |
5 |