Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ТХНГ

УТВЕРЖДАЮ:

Зав. кафедрой_________А.В. Рудаченко

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового проекта

Студенту гр.2Т70 Кулешову Константину Владиславовичу

1. Тема курсового проекта

Проектирование магистрального нефтепровода и расчет его основных характеристик на участке "Парабель - Первомайка".

2. Срок сдачи студентом готовой работы 25.01.2011

3. Исходные данные к работе Q_г, млн.т/год -8; длина трассы L, км-560;ΔΖ- разность отметок начала и конца трубопровода, м-15; кинематическая вязкость ν_p, м²/сек-15.5∙10^-6; плотность ρ, кг/м³-700; давление, развиваемое насосной станцией Р₁ кгс/см²-58; остаточное давление в конце перегона Р₂, кгс/см²-2,0; абсолютная шероховатость е, мм-0.2; толщина стенки трубы δ, мм-12; наружный диаметр трубопровода D, мм 530;Труба D=530x12 мм, Челябинского трубопрокатного завода по ТУ 14 – 3р-04-94 из стали 13ГС; σ_вр =510 МПа, σ_тек =360МПа, коэффициент надежности по материалу К₁ =1,34; изоляция трубопровода в два слоя лентой и оберткой типа «Поликен» толщиной δ=0.635мм; плотность ленты ρ_ил=1046 кг/м³; плотность обертки ρ_об=1028 кг/м³; грунт – гравелистый песок; nс.в=0.8 - коэффициент надежности по нагрузкам от действия собственного веса при расчете на продольную устойчивость и устойчивость положения; Р_раб=5,8МПа; температура замыкания стыка t_зам=-22°С; глубина заложения трубопровода до верхней образующей h₀=0,8м; радиус изгиба ρ_и= 1000м; температура эксплуатации t_э=10°C; категория участка – IV

4. Содержание текстового документа

1) Выбор категории магистральных нефтепроводов

2)Основные требования к трассе нефтепровода

3)Конструктивные требования к нефтепроводам

4)Подземная прокладка нефтепроводов

5)Защита нефтепровода от коррозии

6)Материалы и изделия для строительства магистрального нефтепровода

7)Испытание нефтепроводов

8)Расчет толщины стенки трубопровода

9)Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении

10)Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций (по 2 условиям)

11)Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении

12)Гидравлический расчет нефтепровода

13)Определение длины нефтепровода

14)Определение расчетной пропускной способности

15)Расчет диаметра нефтепровода

16)Определение количества насосных станций и их размещение

17)Нефтеперекачивающие станции

18)Расчет переходных процессов

19)Система защит по давлению, обеспечивающая безопасную эксплуатацию нефтепровода

20)Определение границ и протяженности технологических участков, количества и вместимости резервуарных парков.

Руководитель А.Л. Саруев

________________

(подпись, дата)

Задание принял к исполнению

К.В. Кулешов

__________________

(подпись, дата)

Содержание

Введение 4

1.Нормы инженерного проектирования 5

1.1. Выбор категории магистральных нефтепроводов 5

1.2 Основные требования к трассе нефтепровода 8

1.3 Конструктивные требования к нефтепроводам 19

1.4 Подземная прокладка нефтепроводов 25

1.5 Защита нефтепровода от коррозии 34

1.6 Материалы и изделия для строительства магистрального нефтепровода 41

1.7 Испытание нефтепроводов 53

2. Основные показатели магистрального нефтепровода 60

2.1 Состав расчетов 60

2.2 Расчет толщины стенки трубопровода 61

2.3 Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении 64

2.4 Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций (по 2 условиям) 65

2.5 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении 66

3. Гидравлический расчет нефтепровода 71

3.1.Исходные данные для гидравлических расчетов. 71

3.2 Определение длины нефтепровода 73

3.3 Определение расчетной пропускной способности 74

3.4 Расчет диаметра нефтепровода 75

3.5 Построение эпюры рабочих давлений 75

3.6 Определение расчетной вязкости, плотности и температуры перекачиваемой нефти 76

3.7 Определение количества насосных станций и их размещение 76

3.8 Нефтеперекачивающие станции 79

3.9 Расчет переходных процессов 81

3. 10 Система защит по давлению, обеспечивающая безопасную эксплуатацию нефтепровода 82

3.11 Определение границ и протяженности технологических участков, количества и вместимости резервуарных парков. 83

Заключение 86

Список использованной литературы 87

Введение

В России функционирует более 200 тыс. километров стальных трубопроводов (магистральных и промысловых), предназначенных для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов. Многие из них отслужили четверть века и более. Под воздействием перекачиваемых по ним продуктов, внешней среды и режима эксплуатации постепенно снижается несущая способность трубопроводов, что неминуемо требует ремонта дефектных участков или перевода состарившихся трубопроводов на новый, более щадящий режим.

Достаточно большой возраст трубопроводов объективно связан с увеличением риска аварий и отказов при эксплуатации в случае отсутствия эффективной системы их предупреждения. Это, в свою очередь, предполагает необходимость разработки и совершенствования методов ремонта.

Повышение надежности трубопроводов является актуальной проблемой на этапе их эксплуатации. Согласно статистическим данным число дефектов, выявляемых на всех уровнях диагностики, составляет от 6 до 9 тысяч в год.

Степень надежности трубопроводов во многом определяет стабильность обеспечения регионов России важнейшими топливно-энергетическими ресурсами. Одним из путей решения проблемы повышения надежности газонефтепроводов является использование новых эффективных научно - обоснованных технологий строительства и ремонта трубопроводных систем. Основной особенностью строительства и ремонта трубопроводов является разнообразие природно-климатических и гидрологических характеристик местности вдоль трассы, что требует значительного разнообразия конструктивных и технологических решений при прокладке и эксплуатации линейной части трубопроводов.

Цель нашего курсового проекта – углубление и закрепление знаний, полученных в процессе изучения дисциплины: «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов, нефтебаз и газохранилищ».