Министерство образования и науки Российской федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Курсовая работа

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Тема: «Организация производства и планирование основных технико-

экономических показателей ЗАО “Белцемент”»

Выполнила:

Студентка группы

ПУ-312 ПД

Томилова Дарья

Первоуральск 2011

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

1. Краткая характеристика предприятия ЗАО “Белцемент”.

2. Организация производства и ремонтных работ.

3. Резервы эффективности повышения производства.

3.1 Технико-экономическое обоснование.

3.2 Расчёт капитальных вложений.

3.3 Изменение текущих расходов (себестоимости продукции) по

факторам

3.4 Изменение денежных потоков.

3.5 Расчёт показателей экономической эффективности проекта.

4. Планирование себестоимости и основных технико-

экономических показателей.

4.2. Планирование себестоимости продукции по статьям

4.3. Корректировка основных технико-экономических

показателей.

Заключение.

Список используемой литературы.

Введение.

В последние годы экономика РФ претерпела коренному переустройству и обновлению. Глубочайший кризис, вызванный не до конца компетентной политикой правительства, удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий.

Наметившийся в экономике РФ рост, как и во многих странах, прошедших этап переустройства экономики, наверняка будет сопровождаться строительным бумом.

Сейчас производство строительных материалов проходит этап модернизации, которая, ввиду надвигающегося повышения спроса на продукцию ПСМ, играет важнейшую роль в эффективности работы предприятий в дальнейшем. Именно организация основного производства должна обеспечить рациональное сочетание элементов производственного процесса, наилучшим образом соединить труд рабочих с работой машин и обеспечить наиболее эффективные приёмы переработки сырья и материалов для получения годовой продукции высокого качества при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. Нужно так организовать процесс производства, чтобы сложенная работа коллектива производственного объединения, предприятия, бригады обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах. Однако технические решения, ведущие к увеличению производства продукции сейчас маловыгодны, так как сопровождаются ростом потребности в оборотных средствах и не учитывают реалии рынка.

Важнейшим фактором выполнения поставленной задачи и дальнейшего повышения эффективности производства являются: ускорение темпов роста научно –технического прогресса, улучшение использования капитальных вложений, основных фондов и производственных мощностей, рациональное использование сырьевых, топливно–энергетических и трудовых ресурсов, совершенствование управления и планирования, хозяйственного механизма, ценообразования, повышения качества продукции.

Рынок сейчас заполнен выпускаемой продукцией ПСМ, а на открытие новых производств или передел рынка в свою пользу способны только очень богатые фирмы. Поэтому основное внимание в ПСМ сейчас уделяется внедрению сберегающих технологий.

Данный курсовой проект рассматривает ЗАО “Белцемент” в качестве примера модернизации на основе этой материалосберегающей технологии.

1. Краткая характеристика завода зао «Белцемнт»

Основанием выбранной технологической схемы производства цемента на БЦЗ является то, что сырьё непосредственно находится вблизи завода.

По приказу МПСМ СССР №10 от 18 апреля 1946 г. было намечено строительство завода проектной мощности в 300 т. тонн в год.

Первая технологическая линия была пущена в эксплуатацию 1 января 1950 года, а весь завод - 20 апреля 1951 года. Мощность по клинкеру составил 385 т. тонн и по цементу - 485 т. тонн.

В настоящее время на заводе эксплуатируются 7 вращающихся печей:

4х150 м. - 5 штук; 4.5х170 м. - 2 штуки.

За четверть века мощность завода увеличилась в 8 раз, выработка продукции на одного рабочего выросла в 14 раз.

Белгородский цемент является высококачественной продукцией, которая пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.

Вся продукция завода аттестована по I категории качества, а портландцементу марки 500 и 600 присвоен знак качества.

Около 20% продукции отправляется на экспорт в 25 стран Европы, Азии, Африки.

За высокие показатели в производственном отношении БЦЗ в 1966 году награждён орденом Трудового Красного знамени, а в 1967 году почетной ленинской юбилейной грамотой.

На заводе впервые в цементной промышленности внедрён гидротранспорт глиняного шлама и болтушки с вертикальным приводом.

Сырьевые источники производства.

1. Мел - добывается в собственном карьере. Согласно записям, добыча ведётся до отметин в глубину на 130 м., но есть вероятность добычи мела и ниже 130 м.

2. Глина - добывается в собственном карьере. Различие по химическому составу затрудняет ведение технологического процесса. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет.

3. Гран-шлак - поступает на завод с Запорожско-Днепродзержинского завода.

4. Огарки - с Воскресенского химического комбината.

5. Топливо - природный газ с Тюменского рудника.

6. Гипс - поступает на завод с нескольких комбинатов.

7. Электроэнергия - с собственной подстанции.

8. Вода - из собственных артезианских скважин.

9. Пар - поступает из котельной Белгородского комбината асбестоцементных изделий.

Белгородский цементный завод

Основные цеха	Вспомогательные цеха
Горный цех	Пароводокомпресорная
Сырьевой цех	Гараж
Цех обжига	Цех КИП и А
Цех тарирования и упаковки	Механический цех
	Ремонтно-строительный цех
	Электроцех
	Ремонтно-футеровочный цех

Схема 1. Производственная структура завода.

Структура завода и состав производственных цехов.