Описание технологической схемы производства.

Основным сырьём является мел и глина, а также добавки: огарки, ССБ и т.д. Мел и глина добываются из собственных карьеров. Вывозка в отвал производится автотранспортом. Мел грузится экскаваторами на ж/д транспорт и доставляется на склад сырьевого цеха, который оборудован двумя грейферными кранами (Q = 20 т.), приёмными бункерами и силосами для хранения запасов.

Глиняный пласт вскрывается скреперами завода. Добыча глины производится экскаваторами Э2005 и подаётся к бункерам завода автотранспортом. Мел из бункера подается пластинчатым транспортёром, измельчается и поступает в глиноболтушку. Из баков сырьевого отделения подаётся глиняный шлам, изготовленный в болтушках. Влажность шлама составляет 39-40%. Затем он подаётся в сырьевые мельницы на домол. После этого шлам корректируется в вертикальных баках и перекачивается в горизонтальные шлам - бассейны, и через ковшовые мешалки подаётся в печь. Пыль улавливается электрофильтрами с автоматическим режимом. На печах ЖЖ 4х150 пыль вдувается с горячего конца. В качестве добавок применяется доменный шлак, который подаётся на клинкерный склад помольного отделения.

Из-за недостатков сухого шлама, он вводится в сыром виде. Перед этим прошихтованный на складе, после чего подаётся совместно в мельницу, что приводит к нестабильности состава шахты. По железной дороге на завод поставляется гипс, выгружается кранами и затем поступает на помол совместно с клинкером в цементные мельницы (по открытому циклу). Затем готовый продукт (цемент) транспортируется пневмонасосами в цементные силоса, из которых производится отгрузка на БКАЦИ и в автотранспорт, на железнодорожные вагоны или в упаковочные машины.

Основные виды продукции:

1. Портландцемент марки 400 с минеральными добавками;

2. Портландцемент марки 400, 500, 600;

3. Портландцемент марки 500 с асбестоцементными добавками;

4. Шлакопортландцемент ;

5. Гидрофобный портландцемент.

Продукция БЦЗ на данное время поступает на различные объекты нашей страны, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Анализ технико-экономических показателей

ЗАО “Белцемент”.

Таблица 1.

Основные технико –экономические показатели

ЗАО “Белцемент” за 1997 –1998 гг. (факт)

Показатели	Единица измерения	1997 г. (факт)	1998 г. (факт)	Отклонения (+,-)
Годовой выпуск цемента Товарная продукция Численность ППП, всего в том числе рабочие Производительность труда на 1 ППП Производительность труда на 1 рабочего Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Фондоотдача Фондовооружённость труда (рабочего) Себестоимость 1т цемента: Себестоимость годового выпуска продукции: Материалоёмкость продукции Балансовая прибыль Рентабельность: общая Рентабельность: цемента Оборотные средства Цена 1т. цемента	тыс. т тыс. руб чел — тыс.руб/чел — тыс. руб руб/руб тыс.руб/чел руб тыс. руб руб./т. тыс. руб % % тыс. руб руб./т.	1218,5 250500 980 820 255,612 305,488 310500 0,81 378,658 195,000 237608 146,757 16466 4,56 5,13 50700 205	1239,0 269850 1085 855 248,710 315,614 308350 0,875 360,643 226,44 280559,16 156,86 20800 5,25 6,0 88050 240	20,5 19350 105 35 -6,902 10,126 -2150 0,065 -18,015 31,44 42951,16 10,103 4334 0,69 0,87 37350 35

Как видно из табл. 1, выпуск продукции ЗАО “Белцемент” за 1997-1998 гг. увеличился на 20.5 тыс.т, одновременно стоимость товарной продукции выросла на 19350 рублей, это было вызвано значительным ростом цены за тонну цемента с 205 до 240.

В результате выбытия устаревшего оборудования среднегодовая стоимость основных производственных фондов сократилась на 2150 миллионов рублей, этим вызвано сокращение фондовооружённости труда на 18.015 тыс. рублей и рост фондоотдачи на 0.065 руб./руб.

Уменьшение производительности труда в стоимостном выражении связано прежде всего с увеличением численности ППП на 105 человек. С увеличением оборотных средств с 50700 до 88050 млн. рублей и в результате увеличения производства, прибыль возросла на 191534 млн. рублей. Себестоимость годового выпуска продукции в 1998 году выросла по сравнению с 1997 годом на 42951,16 млн. рублей, это вызвано ростом реализации товарной продукции с 250500 до 269850 млн. рублей, что повлияло на повышение рентабельности.