7. Расчёт производительности комбайна

1. Теоретическая производительность

Q_теор = S · V_к ·  т/мин, /2/

где

 – плотность руды,  = 2.07 т/м³;

V_к – скорость комбайна, V_к = 0.26 м/мин;

S – площадь обработки, S = 9.4 м²;

Q_теор = 9.4·0.26·2.07 = 5.06 т/мин.

2. Техническая производительность

Q_тех = K_т · Q_теор, т/мин, /2/

где

K_T – коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение вспомогательных операций;

, /2/

где

Т_к – время производительной работы комбайна, мин;

Т_уо – потери времени на выявление и устранение неисправностей, мин;

Т_зи – потери времени на замену резцов, мин;

Т_м – время выполнения маневровых операций (отгона комбайна от забоя для замены резцов, перегон комбайна), мин;

Т_ко – время концевых операций, (20 – 30) мин;

, /2/

где

L_к – длина камеры, L_к = 200 м;

V_к – скорость комбайна, V_к = 0.26 м/мин;

769 мин.

3. Время устранения неисправностей

мин, /2/

где

К_г – коэффициент готовности, К_г = 0.6 - 0.8;

= 414 мин.

4. Время замены резца

Т_зи = n_резц · t мин, /2/

где

t – время замены одного резца, t = 2 - 3 мин;

n_резц – количество резцов, вышедших из строя при проведении камеры;

n_резц = q ·S ·L_зам ·γ, /2/

где

q – удельный расход резцов, q = 9 шт/1000т;

S – площадь обработки, S = 9.4 м²;

L_зам – расстояние, которое пройдет комбайн между заменами резцов, L_зам = 200 м;

 - плотность руды,  = 2.07 т/м³;

n_резц==35,

Т_зи = 35 · 2=70 мин.

5. Время маневровых операций

, /2/

где

V_м – маневровая скорость комбайна, V_м=2 м/мин;

a – количество отгонов комбайна из забоя для замены резцов, а=1;

ℓ – расстояние отгона комбайна для замены резцов, ℓ=5 м.

105м,

0.55,

Q_тех = 0.55 ·5.06 = 2.78 т/мин.

7. Монтаж участкового оборудования

На месте сборки комбайна необходимо подготовить монтажную камеру, которая должна иметь размеры не менее:

по ширине – 10 м; по высоте – 5 м; по длине – 20 м.

Кровля камеры должна быть закреплена в соответствии с утверждённым паспортом.

К месту монтажа оборудования подводят электрическую энергию напряжением 660 В, устанавливают при необходимости вентилятор местного проветривания. Участок монтажа оборудуют стеллажами для инструментов, мелких узлов, деталей приспособлений, сборочных и смазочных материалов.

Монтаж комбайна производится лебёдками с тяговыми усилиями не менее 10 тонн через блоки, подвешенные к кровле выработки. На месте сборки должен находиться необходимый слесарный инструмент, ветошь, ванна с соляровым маслом.

Камера должна быть хорошо освещена и оборудована противопожарными средствами.

На месте монтажа комбайна должен быть обеспечен безопасный проход персонала, производящего монтаж.

Перед началом монтажа необходимо проверить исправность подъёмных средств, безопасность ведения работ и правильность расстановки людей.

Рекомендуется следующая последовательность монтажа составных частей комбайна:

1. Установить на почву в развёрнутом виде гусеничные цепи.

2. Установить на одну из гусеничных цепей тележку и соединить её посредством цапф с рамой гусеничного хода, предварительно установленной между гусеничными цепями.

3. Соединить с рамой гусеничного хода и установить на цепь вторую гусеничную тележку.

4. Установить на раме гусеничного хода кронштейн, соединяющий приводы гусеничного хода. Установить приводы гусеничного хода.

5. Соединить гусеничные цепи.

6. Установить буфер.

7. Смонтировать гидроцилиндры подъёма исполнительных органов на раме гусеничного хода.

8. Установить заднюю и переднюю рамы грузчика на раму гусеничного хода.

9. Смонтировать опоры (полубаки) на передней раме.

10. Произвести соединение опор с гидроцилиндрами подъёма исполнительных органов.

11. Смонтировать хвостовую часть конвейера.

12. Соединить хвостовую часть конвейера с задней рамой грузчика при помощи гидроцилиндра подъёма.

13. Смонтировать скребковую цепь конвейера.

14. Установить шнеки и редукторы бермового органа.

15. Установить нижние секции щита ограждения.

16. Смонтировать редукторы исполнительного органа.

17. Смонтировать редуктор переносного вращения.

18. Смонтировать редукторы раздаточные с рукоятями, с резцовыми дисками.

19. Установить верхние секции щита заграждения.

20. Смонтировать отбойное устройство. Соединить корпус редуктора и кронштейн осями с гидроцилиндрами, поднимающими и опускающими его, вторые концы которых соединены с проушинами на корпусах исполнительного органа.

21. Смонтировать насосную станцию.

22. Смонтировать бурильную установку.

23. Установить гидроцилиндры боковых лыж.

24. Смонтировать систему пылеотсоса.

25. Установить гидробак и произвести сборку гидросистемы в целом.

26. Выполнить монтаж электрооборудования в следующей последовательности: агрегат А21 (АПШ), светильники Е1-Е4 (СЭВ.1М), коробка для прокладки кабелей, станция управления. Укладку кабелей следуют проводить по желобам и скобам в такой очерёдности, чтобы предотвратить их перекрещивание. Все кабели должны быть закреплены в местах, предусмотренных конструкцией комбайна, а в местах поворота стрелы конвейера должны быть оставлены свободные петли.

27. Соединение кабелей выполнить в соответствии со схемой, строго соблюдая маркировку жил кабелей зажимов аппаратов.

28. Уплотнения кабелей и их крепление в кабельных вводах камер двигателей и аппаратов должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Неиспользованные кабельные вводы закрыть заглушками.

29. В кабине установить гидравлические пульты управления.

После монтажа проверить:

- крепление всех аппаратов и станций;

- затяжку всех крепёжных элементов токоведущих силовых цепей, цепей управления и цепей заземления;

- ход подвижных цепей контактов, реле, кнопок и переключателей (он должен быть свободным);

- наличие зазоров и провалов на контактах контакторов и реле;

- сопротивление изоляции электрических цепей;

- затяжку болтов крепления кабелей на кабельных вводах;

- затяжку болтов крепления кабельных вводов

- затяжку болтов на всех крышках взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования;

- наличие средств защиты от самоотвинчивания на всех болтах оболочек;

- функционирование блокировочных устройств станции управления и щита ограждения;

- величину зазоров между взрывозащитными поверхностями крышек и фланцев оболочек электрооборудования.